Гост 26633 91 актуализированная редакция. Примечание фгуп «стандартинформ»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

МКС 91.100.30 ОКП 58 7000

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее - бетоны), применяемые во всех видах строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее - конструкции).

1.2. Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406*.

1.3.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.

Для бетонов установлены следующие классы:

По прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

По прочности на осевое растяжение: B t 0,4; B t 0,8; B t 1,2; B t 1,6; B t 2,0; B t 2,4; B t 2,8; B t 3,2; B t 3,6; B t 4,0;

По прочности на растяжение при изгибе: B tb 0,4; B tb 0,8; B tb 1,2; B tb 1,6; B tb 2,0; B tb 2,4; B tb 2,8; Ви, 3,2; B tb 3,6; B tb 4,0; B tb 4,4; B tb 4,8; B tb 5,2; B tb 5,6; B tb 6,0; B tb 6,4; B tb 6,8; B tb 7,2; B tb 8,0.

Примечания:

1. Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:

По прочности на сжатие: М50, М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

По прочности на осевое растяжение P t 5; P t 10; P t 15; P t 20; P t 25; P t 30; P t 35; P t 40; P t 45; P t 50;

По прочности на растяжение при изгибе: P tb 5; P tb 10; P tb 15; P tb 20; P tb 25; P tb 30; P tb 35; P tb 40; P tb 45; Ptb 50; P tb 55; P tb 60; P tb 65; P tb 70; P tb 75; P tb 80; P tb 85; P tb 90; P tb 100.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 52-01-2003 (здесь и далее).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

2. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %>, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 % приведено в приложении 1.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

1.3.4. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

1.3.6. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.

1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пи. 1.3.1-1.3.6, должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

1.3.7а. Значения нормируемых отпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетона устанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте или технических условиях на эту конструкцию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов СФ,фф) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108.

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3*. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий - не более 0,60.

1.4.4*. Для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 1.

Т аблица 1

1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

1.4.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:

2-5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5-6 - для покрытий проезжей части мостов.

1.4.7. Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают в соответствии с табл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Таблица 3

Вид конструкции	Условия эксплуатации	Вид и расход цементов, кг/м 3
Вид конструкции	Условия эксплуатации	ПЦ-Д0, ПЦ-Д5
Неармированные	Без атмосферных воздействий	Не нормируют
Неармированные	При атмосферных воздействиях
Армированные с нена-прягаемой арматурой	Без атмосферных воздействий
Армированные с нена-прягаемой арматурой	При атмосферных воздействиях
Армированные с пред-напряженной арматурой	Без атмосферных воздействий
Армированные с пред-напряженной арматурой	При атмосферных воздействиях

Примечания:

1. Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.

2. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.

3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.1. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцемента и шлакопортланд-цементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требования ГОСТ 30515, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается.

1.5.3. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.4. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.

Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178.

1.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

1.6. Требования к заполнителям

1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов использую щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см 3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в и. 1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

1.6.3. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.4. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в табл. 4.

Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 4.

Таблица 5

Наибольшая крупность заполнителя, мм
Наибольшая крупность заполнителя, мм	от 5(3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св. 80 до 120 мм

1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600.

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

» классов » класса » »

В25; В27,5; В30;

В45 и выше.

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5 %.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 » » классов В25, В27,5;

1000 » » класса В30 и выше.

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 » » » В20; В22,5; В25; В27,5 и В30;

15 » » класса В15 и ниже.

1.6.8, 1.6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.10. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

1.6.11. Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м 3 .

При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. 1.6.2 в бетонах класса по прочности до ВЗО или B tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3 % по массе.

1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на S0 3 - не более 1,5 % по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

Пирит в пересчете на S0 3 - не более 4 % по массе;

Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполнителя;

Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % по объему;

Размеры отберстии контрольных сит, мм

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2- нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25)

Галоиды (галит, сильвин и др.), включающие в себя водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого заполнителя;

Свободное волокно асбеста - не более 0,25 % по массе;

Уголь - не более 1 % по массе.

1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. 1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями и. 1.6.2.

класса по прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочности ВЗО и вътттте должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с и. 1.6.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.

1.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9*. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости ПЗ-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2. ПРИЕМКА

2.1. Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд. 1.

2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.

2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям, установленным проектом производства работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, а контролируют по ГОСТ 18105.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0-ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

3.3*. Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:

Среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

Влажность - по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422;

Водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

Показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

Истираемость - по ГОСТ 13087;

Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

Деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

Выносливость - по ГОСТ 24545;

Тепловыделение - по ГОСТ 24316;

Характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167.

3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по НТД, утвержденной в установленном порядке. Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677.

3.6*. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов (Л^ф) сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108.

3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, а мелкого заполнителя для бетонов - по ГОСТ 8735.

3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732. Эффективность воздействия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459.

3.1-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783.

3.10. Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ 10060.4.

3.9, 3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона (R)*, кгс/см 2	Ближайшая марка бетона по прочности М	М ~ R ■ 100 R

Класс бетона по прочности

Продолжение табл. 6

Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %

Осевое растяжение

Растяжение при изгибе

* Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5 %, и обеспеченности 95 % для бетонов всех видов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17 %, и обеспеченности 90 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

Снижение прочности и долговечности бетона;

Ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

Коррозию арматуры в бетоне.

3. Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;

Сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

Сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

Магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

Галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

Сера, сульфиды и сульфаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

1.1. При наибольшей крупности зерен заполнителя, равной 80 мм, допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий

1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл. 7.

Таблица 7

1.4. Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. 6, должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в табл. 8.

Таблица 8

1.6. Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. 9.

Таблица 9

1.7. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходной горной породы или гравия не ниже указанных в табл. 10.

Таблица 10

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

1 - бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП;

2 - бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды.

2.3. Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже 1000 - для бетона класса по прочности В30 и выше и 800 - для бетона класса по прочности до В22,5 включительно.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

2.4. Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Применение гравия не допускается для бетонов:

Конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

Транспортных сооружений, марка по морозостойкости F200 и выше;

Транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

1 - для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

2 - для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды.

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:

От 120 до 150 мм;

Св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

3.2. Для бетона гидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должно превышать, %:

1 - для зоны переменного уровня воды и надводной зоны;

2 - для подводной и внутренней зоны.

3.3. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

3.4. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ., 1200 - для бетона класса по прочности выше В30.

Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 800 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 1000 - для бетона класса по прочности В20 и выше.

3.5. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже 1000 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций согласно и. 1.6.2 настоящего стандарта.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для бетона гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использовать щебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/см 3 и водопоглощением не более, %>:

0,5 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

1,0 » » » осадочных пород.

Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/см 3 и водопоглощение не более, %>:

0,8 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

2,0 » » » осадочных пород.

3.7. Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже:

И-1 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-П » » » осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

3.9. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 11.

Таблица 11

Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F300 и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.

3.10. Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30 %>, на сите 1,25 мм - от 5 до 55 %>, на сите 0,63 мм - от 20 до 75 %>, на сите 0,315 мм - от 40 до 90 % и на сите 0,14 мм - от 85 до 100 %). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.

3.11. Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

3 » надводного бетона;

5 » подводного » и бетона внутренней зоны.

Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

1 - для бетона зоны переменного уровня воды;

2 » » надводной зоны;

3 » » подводной и внутренней зоны.

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

4.3. Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже 800, из осадочных и метаморфических пород - не ниже 600, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже 800.

2 - для бетона напорных труб;

3 » » безнапорных и низконапорных труб.

4.5. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления, используемые для бетона железобетонных и бетонных труб, должны иметь марку по прочности исходной горной породы или гравия не ниже 600. Использование указанных песков из горных пород афанитовой или стекловидной структуры не допускается.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2*. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 № 21

Изменение № 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 07.12.2001

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 26633-85

5*. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 4.212-80		ГОСТ 22690-88
ГОСТ 5578-94		ГОСТ 22783-77
ГОСТ 7473-94		ГОСТ 23211-78
ГОСТ 8267-93		ГОСТ 23422-87
ГОСТ 8269.0-97		ГОСТ 23732-79
ГОСТ 8269.1-97		ГОСТ 24211-2003
ГОСТ 8735-88		ГОСТ 24316-80
ГОСТ 8736-93		ГОСТ 24452-80
ГОСТ 10060.0-95		ГОСТ 24544-81
ГОСТ 10060.1-95		ГОСТ 24545-81
ГОСТ 10060.2-95		ГОСТ 25192-82
ГОСТ 10060.4-95		ГОСТ 25592-91
ГОСТ 10178-85	1.4.7, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4	ГОСТ 25818-91
ГОСТ 10180-90		ГОСТ 26134-84
ГОСТ 10181-2000		ГОСТ 26644-85
ГОСТ 12730.1-78 -		ГОСТ 27006-86
ГОСТ 12730.4-78		ГОСТ 27677-88
ГОСТ 12730.5-84		ГОСТ 28570-90
ГОСТ 13015-2003		ГОСТ 29167-91
ГОСТ 13087-81		ГОСТ 30108-94
ГОСТ 17623-87		ГОСТ 30459-2003
ГОСТ 17624-87		ГОСТ 30515-97
ГОСТ 18105-86		СНиП 2.03.11-85
ГОСТ 21718-84		СТ СЭВ 1406-78
ГОСТ 22266-94	1.4.7, 1.5.1, 1.5.6

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 2001 г. (ИУС 11-2002)

Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 16).

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

В информационном указателе «Национальные стандарты» № 3-2007 опубликовано изменение

Изменение № 2 ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 29 от 25.05.2006)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5490

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные органы по стандартизации

Пункт 1.3.1. Заменить слова: «международными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406» на «международным стандартом ИСО 3893».

Подпункты 1.4.3, 1.4.4 изложить в новой редакции (дополнить таблицей - 1а):

«1.4.3. Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 и должно быть не более указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

1.4.4. Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона объем вовлеченного воздуха в подвижной бетонной смеси и содержание условно закрытых пор в бетоне из этой смеси должны быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Пункт 1.9 изложить в новой редакции:

«1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововле-кающих или газообразуюгцих добавок».

Раздел 1 дополнить пунктом - 1.9а:

«1.9а. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекаюгцих и пластифицирующих добавок.

Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки».

Пункт 3.3. Пятый абзац изложить в новой редакции:

«показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - по ГОСТ 12730.4». Пункт 3.6. Заменить слова: «Минздравом СССР» на «органами здравоохранения». Информационные данные. Пункт 5 изложить в новой редакции:

	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 4.212-80
ГОСТ 5578-94
ГОСТ 7473-94	1.4.1, 1.4.2, 2.5
ГОСТ 8267-93
ГОСТ 8269.0-97
ГОСТ 8269.1-97
ГОСТ 8735-88
ГОСТ 8736-93
ГОСТ 10060.0-95 - ГОСТ 10060.3-95
ГОСТ 10060.4-95
ГОСТ 10178-85	1.5.2, 1.4.7, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 12730.1-78 - ГОСТ 12730.4-78
ГОСТ 13015-2003
ГОСТ 13087-81
ГОСТ 17623-87
ГОСТ 17624-87
ГОСТ 18105-86
ГОСТ 21718-84
ГОСТ 22266-94
ГОСТ 22690-88
ГОСТ 22783-77
ГОСТ 23422-87
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 24211-2003
ГОСТ 24316-80
ГОСТ 24452-80
ГОСТ 24544-81
ГОСТ 24545-81
ГОСТ 25192-82
ГОСТ 25592-91
ГОСТ 25818-91
ГОСТ 26134-84
ГОСТ 26644-85
ГОСТ 27006-86
ГОСТ 27677-88
ГОСТ 28570-90
ГОСТ 29167-91
ГОСТ 30108-94
ГОСТ 30459-2003
ГОСТ 30515-97

СТ СЭВ 4421-83

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Подписано в печать 19.05.2008. Формат 60x84V8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 1,66. Тираж 184 экз. Зак. 535.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано в ИПК Издательство стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26633-91

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее - бетоны), применяемые по всех видах строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее - конструкции).

1.3. Характеристики

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Водоцементное отношение для бетона

тяжелого

мелкозернистого

Однослойные покрытия и верх ний слой двухслой ных покрытий

Подвижные

0,45

Жесткие

0,35

0,45

Нижний слой двухслойных по крытий

Подвижные

0,60

Жесткие

0,40

0,60

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Таблица 1

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F 200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. .

Таблица 2

	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при В/Ц

2 - 5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5 - 6 - для покрытий проезжей части мостов.

Условия эксплуатации

Вид и расход цементов, кг/м 3

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0

ПЦ-Д20 ССПЦ-Д20

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.6. Требования к заполнителям

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Фракция крупного заполнителя

От 5 до 10 или от 3 до 10

От 5(3) до 10 и св. 10 до 20

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80

От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80,

св. 80 до 120

Примечание . Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. .

1.6.5. Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. .

Таблица 5

1.6.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

1.6.7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.

1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600).

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400»»»В20;

600»»»В22,5;

800»» классовВ25; В 27,5; В30;

1000»»класса В40;

1200»»»В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 -»»классов В25; В27,5;

1000 -»»класса В30 и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.9. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10»»»В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 - для бетона класса В 15 и ниже.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м 3 .

1.6.12. Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. в бетонах класса по прочности до В30 или В tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистых частиц нс более 3 % по массе.

1.9а. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3 - П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

Среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623 ;

Водопоглощение - по ГОСТ 12730.3 ;

Показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - по ГОСТ 12730.4 ;

Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452 ;

Деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544 ;

Тепловыделение - по ГОСТ 24316 ;

Характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9-3.10. (Введены дополнительно. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона ()*, кгс/см 2	Ближайшая марка бетона по прочности М	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %,






















Осевое растяжение










Растяжение при изгибе

* Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5 %, и обеспеченности 95 % для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17 %, и обеспеченности 90%.

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (ладит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

снижение прочности и долговечности бетона;

ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

коррозию арматуры в бетоне.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;

сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

сера сульфиды и сульфаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

1.2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % по массе:

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий дорог.

1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в .

Назначение бетона	Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже
			Гравий и щебень из гравия
	из изверженных пород	из осадочных пород	Гравий и щебень из гравия
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий
Нижний слои двухслойных покрытий
Основания усовершенствованных капитальных покрытий

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Поправка . ИУС 11-2002.

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

2.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, %, но не менее для:

2.2. Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 25 % по массе.

2.3. Для бетона мостовых конструкций, расположенных и зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки по дробимости не ниже 1000 - для бетона класса по прочности В30 и выше и 800 - для бетона класса по прочности до В22,5 включ.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, но допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не нижи 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать 5 % по массе для бетонов конструкций мостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускных труб под насыпями.

2.6. Применение гравия не допускается для бетонов:

конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С;

транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F 200 и выше;

транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

2.7. Содержание в мелком заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений не должно превышать, % по массе:

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:

от 120 до 150 мм;

св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 16.05.91 N 21)

Редакция от 16.05.1991 — Документ не действует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Неavy-weight and sand concretes.
Specifications

ГОСТ 26633-91

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.М. Дробященко, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Р.Л. Серых, д-р. техн. наук; Ю.С. Волков, канд. техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф. Степанова, канд. техн. наук; Ф.М. Иванов, д-р. техн. наук; М.М. Капкин, канд. техн. наук; М.Л. Нисневич, д-р. техн. наук; Н.С. Левкова, канд. техн. наук; В.Г Довжик, канд. техн. наук; Е.А. Антонов, канд. техн. наук; А.М. Шейнин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Т.А. Затворницкая; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 N 21

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 26633-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 4.212-80	1.3.6
ГОСТ 450-77	Приложение 4
ГОСТ 7473-85	1.4.2; 2.5
ГОСТ 8267-82	1.6.1
ГОСТ 8268-82	1.6.1
ГОСТ 8269-87	3.7
ГОСТ 8429-77	Приложение 4
ГОСТ 8735-88	3.7
ГОСТ 8736-85	1.6.1
ГОСТ 10060-87	3.2
ГОСТ 10178-85	1.4.7, 1.5.1, 1.5.4-1.5.6
ГОСТ 10180-90	3.1
ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81	3.4
ГОСТ 10260-82	1.6.1
ГОСТ 12730.1-78 - ГОСТ 12730.4-78	3.3
ГОСТ 12730.5-84	3.2
ГОСТ 12966-85	Приложение 4
ГОСТ 13015.1-81	2.2
ГОСТ 13087-81	3.3
ГОСТ 17624-87	3.1
ГОСТ 18105-86	2.6
ГОСТ 19906-74	Приложение 4
ГОСТ 22236-85	1.5.3
ГОСТ 22266-76	1.4.7, 1.5.1, 1.5.6
ГОСТ 22690-88	3.1
ГОСТ 22783-77	3.1
ГОСТ 23211-78	3.8
ГОСТ 23254-78	1.6.1
ГОСТ 23464-79	1.5.2
ГОСТ 23732-79	1.1.1, 3.8
ГОСТ 23845-86	1.6.13, 1.6.14
ГОСТ 24211-80	1.8, 3.8, приложение 4
ГОСТ 24316-80	3.3
ГОСТ 24452-80	3.3
ГОСТ 24544-81	3.3
ГОСТ 24545-81	3.3
ГОСТ 25192-82	1.3.1
ГОСТ 25592-83	1.6.1, 1.7
ГОСТ 25818-83	1.7
ГОСТ 26134-84	3.2
ГОСТ 26644-85	1.6.1, 1.7
ГОСТ 27006-86	1.4.2, 2.4
ГОСТ 28570-90	3.1
ТУ 6-01-166-89	Приложение 4
ТУ 6-01-1001-75	-"-
ТУ 6-01-1026-75	-"-
ТУ 6-02-694-76	-"-
ТУ 6-02-696-76	-"-
ТУ 6-02-700-76	-"-
ТУ 6-02-995-80	-"-
ТУ 6-05-1857-78	-"-
ТУ 6-05-1926-82	-"-
ТУ 6-18-194-76	-"-
ТУ 6-36-0204229-625-90	-"-
ТУ 6-188 УССР-81	-"-
ТУ 13-0281036-05-89	-"-
ТУ 13-05-02-83	-"-
ТУ 18 РСФСР-409-71	-"-
ТУ 39-01-08-658-81	-"-
ТУ 64.11.02-87	-"-
ТУ 69 БССР-350-82	-"-
ТУ 113-03-367-79	-"-
ОСТ 13-145-82	-"-
ОСТ 13-287-85	-"-
СНиП 2.03.11-85	1.4.7
СНип 2.03.01-86	2.3
ОСП-72/87 Минздрава СССР	1.3.8
СТ СЭВ 1406-78	1.3.1, 1.3.2
СТ СЭВ 4421-72	3.5
ИСО 3893-78	1.3.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ.

1. Технические требования

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;

по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.

Примечания:

по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

по прочности на осевое растяжение: P(t) 5; P(t) 10; P(t) 15; P(t) 20; P(t) 25; P(t) 30; P(t) 35; P(t) 40; P(t) 45; P(t) 50;

по прочности на растяжение при изгибе: P(tb) 5; P(tb) 10; P(tb) 15; P(tb) 20; P(tb) 25; P(tb) 30; P(tb) 35; P(tb) 40; P(tb) 45; P(tb) 50; P(tb) 55; P(tb) 60; P(tb) 65; P(tb) 70; P(tb) 75; P(tb) 80; P(tb) 85; P(tb) 90; P(tb) 100.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивных гидротехнических конструкций - 17% приведено в приложении 1.

1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1.-1.3.6 должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

1.3.8. Бетоны, применяемые для жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п. 1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1. Качество бетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение бетонов конструкций, удовлетворяющим требованиям по всем нормируемым показателям качества.

1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

Требуемые значения водоцементного отношения и объема вовлеченного воздуха в бетонных смесях устанавливают для отдельных видов бетона в зависимости от условий работы конструкций.

Приготовление и транспортирование бетонных смесей производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.

1.4.3. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий - не более 0,60.

1.4.4. Для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Конструктивный слой покрытия	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, для бетона
Конструктивный слой покрытия	тяжелого	мелкозернистого
Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий	5-7	2-7
	3-5	1-12

Таблица 2

Максимальная крупность заполнителя, мм	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при В/Ц
Максимальная крупность заполнителя, мм	Менее 0,41	0,41-0,50	Более 0,50
10	2-4	3-5	5-7
20		2-4	4-6
40	1-3		3-5
		1-3
80			2-4

2-5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5-6 - для покрытий проезжей части мостов.

Таблица 3

Вид конструкции	Условия эксплуатации	Вид и расход цементов, кг/куб.м
Вид конструкции	Условия эксплуатации	ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0	ПЦ-Д20 ССПЦ-Д20	ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ
Неармированные	Без атмосферных воздействий	Не нормируют
Неармированные	При атмосферных воздействиях	150	170	170
Армированные с ненапрягаемой арматурой	Без атмосферных воздействий	150	170	180
Армированные с ненапрягаемой арматурой	При атмосферных воздействиях	200	220	240
Армированные с преднапряженной арматурой	Без атмосферных воздействий	220	240	270
Армированные с преднапряженной арматурой	При атмосферных воздействиях	240	270	300

Примечания:

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.1. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

1.5.2. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 23464, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

1.5.3. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178.

1.5.5. Для повышения качества и экономичности бетона следует вводить в бетонную смесь добавки, приведенные в приложении 4.

Виды и объем (массу) вводимых добавок уточняют опытным путем в зависимости от вида и качества исходных материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, и режимов твердения.

1.6. Требования к заполнителям

1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п.1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

Таблица 4

Наибольшая крупность зерен	Фракция крупного заполнителя
10	От 5 до 10 или от 3 до 10
20	От 5(3) до 10 и св. 10 до 20
40	От 5(3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40
80	От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80
120	От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

1.6.5. Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Содержание фракций в крупном заполнителе, %
Наибольшая крупность заполнителя, мм	от 5(3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св 80 до 120 мм
10	100	-	-	-	-
20	25-40	60-75	-	-	-
40	15-25	20-35	40-65	-	-
80	10-20	15-25	20-35	35-55	-
120	5-10	10-20	15-25	20-30	30-40

1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 -"- -"- -"- В20;

600 -"- -"- -"- В22,5;

800 -"- -"- классов В25; В30;

1000 -"- -"- класса В40;

1200 -"- -"- -"- В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

Др16 - для бетона класса В22,5 и ниже;

Др12 -"- -"- -"- В25;

Др8 -"- -"- -"- В30 и выше.

1.6.9. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, %, по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 -"- -"- -"- В20, В22,5, В25 и В30;

15 - для бетона класса В15 и ниже.

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/куб.м.

При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п.1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В(tb) 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;

свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;

уголь - не более 1% по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 -верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п.1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п.1.6.2.

1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п.1.6.2.

1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.

Перечень добавок приведен в приложении 4.

1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

2. Приемка

2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.

2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом, - в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.

2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

3. Методы контроля

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624 , или ГОСТ 22783.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

3.3. Другие показатели качества бетонов, перечисленные в п.2.3, определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на бетон конструкций конкретных видов:

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

влажность - по ГОСТ 12730.2;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

истираемость - по ГОСТ 13087;

призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452;

деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

выносливость - по ГОСТ 24545;

тепловыделение - по ГОСТ 24316;

3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421.

3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ 8735.

3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732.

Приложение 1
Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона (R) <*>, кгс/кв.см	Ближайшая марка бетона по прочности	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса,%
				M - R	x 100
				R	x 100
Сжатие
В3,5	45,8	M50	+9,2
B5	65,5	M75	+14,5
B7,5	98,2	M100	+1,8
B10	131,0	M150	+14,5
B12,5	163,7	M150	-8,4
B15	196,5	M200	+1,8
B20	261,9	M250	-4,5
B22,5	294,5	M300	+1,9
B25	327,4	M350	+6,9
B26,5	359,9	M350	-2,7
B30	392,9	M400	+1,8
B35	458,4	M450	-1,8
B40	523,9	M550	+5,0
B45	589,4	M600	+1,8
B50	654,8	M700	+6,9
B55	720,3	M700	-2,8
B60	785,8	M800	+1,8
B65	851,5	M900	+5,7
B70	917,0	M900	-1,8
B75	932,5	M1000	+1,8
B80	1048,0	M1000	-4,9
Осевое растяжение
B(t)0,4	5,2	P(t)5	-3,8
B(t)0,8	10,5	P(t)10	-4,8
B(t)1,2	15,7	P(t)15	-4,5
B(t)1,6	20,9	P(t)20	-4,3
B(t)2,0	26,2	P(t)25	-4,6
B(t)2,4	31,4	P(t)30	-4,5
B(t)2,8	36,7	P(t)35	-4,6
B(t)3,2	41,9	P(t)40	-4,5
B(t)3,6	47,2	P(t)45	-4,7
B(t)4,0	52,4	P(t)50	-4,6
Растяжение при изгибе
B(tb)0,4	5,2	P(tb)5	-3,8
B(tb)0,8	10,5	P(tb)10	-4,8
B(tb)1,2	15,7	P(tb)15	-4,5
B(tb)1,6	20,9	P(tb)20	-4,3
B(tb)2,0	26,2	P(tb)25	-4,6
B(tb)2,4	31,4	P(tb)30	-4,5
B(tb)2,8	36,7	P(tb)35	-4,6
B(tb)3,2	41,9	P(tb)40	-4,5
B(tb)3,6	47,2	P(tb)45	-4,7
B(tb)4,0	52,4	P(tb)50	-4,6
B(tb)4,4	57,6	P(tb)60	+4,2
B(tb)4,8	62,9	P(tb)65	+3,3
B(tb)5,2	68,1	P(tb)70	+2,8
B(tb)5,6	73,4	P(tb)75	+2,2
B(tb)6,0	78,6	P(tb)80	+1,8
B(tb)6,4	83,8	P(tb)85	+1,2
B(tb)6,8	89,1	P(tb)90	+1,0
B(tb)7,2	94,3	P(tb)90	-4,6
B(tb)8,0	104,8	P(tb)100	-4,6

<*> Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17%, и обеспеченности 90%.

Приложение 2
Справочное

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

снижение прочности и долговечности бетона;

ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

коррозию арматуры в бетоне.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

сера, сульфиды и сульфаты.

Приложение 3
Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

1.2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % по массе:

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий дорог.

1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл. 6.

Таблица 6

Назначение бетона	Марка крупного заполнителя по прочности, не ниже
	Щебень		Гравий и щебень из гравия
	из изверженных и метаморфических пород	из осадочных пород	Гравий и щебень из гравия
	1200	800	Др8
Нижний слой двухслойных покрытий	800	600	Др12
Основания усовершенствованных капитальных покрытий	800	300	Др16

1.4. Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. 6, должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в табл.7.

Таблица 7

Назначение бетона	Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже
	Щебень		Гравий, щебень из гравия
	из изверженных пород	из осадочных пород	Гравий, щебень из гравия
	И-I	И-II	И-II
	И-III	И-III	И-III
	И-III	И-IV	И-IV

1.5. Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25% по массе.

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог F50 F100 F150 Нижний слой двухслойных покрытий дорог F25 F50 F100 Основания усовершенствованных капитальных покрытий дорог Изверженные породы Осадочные и метаморфические породы Гравий Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий 800 800 Др8 Нижний слой двухслойных покрытий и оснований 800 400 Др16

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

2.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, %, по массе, для:

2.3. Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки не ниже Др8 - для бетона класса по прочности В30 и выше и Др12 - для бетона класса по прочности до В22,5 включ.

Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

2.5. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать 5% по массе для бетонов конструкций мостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускных труб под насыпями.

2.6. Применение гравия не допускается для бетонов:

конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 град.С;

транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше;

транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:

от 120 до 150 мм;

св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

1 - для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны;

2 - для подводной и внутренней зоны.

Марки гравия и гравия из щебня должны быть не ниже Др12 для бетона класса по прочности В15 и ниже, Др8 - для бетона класса по прочности В20 и выше.

3.5. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки не ниже Др8 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п.1.6.2 настоящего стандарта.

3.6. Для бетона гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использовать щебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/куб.см и водопоглощением не более, %:

0,5 -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

1,0 -"- -"- -"- осадочных пород.

Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/куб.см и водопоглощение не более, %:

0,8 -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

2,0 -"- -"- -"- осадочных пород.

И-I -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-II -"- -"- -"- осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

3.8. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5% по массе.

3.9. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 10.

3.10. Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30%, на сите 1,25 мм - от 5 до 55%, на сите 0,63 - от 20 до 75%, на сите 0,315 мм - от 40 до 90% и на сите 0,14 мм - от 85 до 100%). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.

2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

3 -"- надводного бетона;

5 -"- подводного -"- и бетона внутренней зоны.

3.12. Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % по массе:

1 -для бетона зоны переменного уровня воды;

2 -"- -"- надводной зоны;

3 -"- -"- подводной и внутренней зоны.

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

4.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц в крупных заполнителях для бетона железобетонных и бетонных труб на должно превышать 1% по массе.

4.2. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупных заполнителях для бетонов безнапорных и напорных железобетонных труб не должно превышать 25% по массе.

4.3. Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки не ниже Др8. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже 800, из осадочных и метаморфических пород - не ниже 600, щебень из гравия и гравий марки не ниже Др12.

4.4. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

2 - для бетона напорных труб;

3 -"- -"- безнапорных и низконапорных труб.

ТУ 6-36-0204229-625 Меламиноформальдегидная анионактивная смола МФ-АР (б. МФАС-Р100п) ТУ 6-05-1926 Дофен ДФ ТУ 6-188 УССР Водорастворимый препарат ВРП-1 ТУ 64.11.02 Лигносульфонаты технические ЛСТ ТУ 13-0281036-05 Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2 ОСТ 13-287 Монолит-1 М-1 ТУ 69 БССР-350 Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 ТУ 6-02-696 Метилсиликонат натрия ГКЖ-11 ТУ 6-02-696 Стабилизирующая Гипан ГПН ТУ 6-01-166 Водоудерживающие Метилцеллюлоза МЦ ТУ 6-05-1857 Бентонитовая глина БГ ТУ 39-01-08-658 Воздухововлекающие Смола древесная омыленная СДО ТУ 13-05-02 Клей талловый пековый КТП ОСТ 13-145 Сульфанол С ТУ 6-01-1001 Газообразующая Полигидросилоксаны 136-157М ТУ 6-02-694 Уплотняющая Сульфат алюминия СА ГОСТ 12966 Гидрофобизирующие Фения этоксисилосан 1113-6-3 (ФЭС-52) ТУ 6-02-995 Алюмометилсиликонат натрия АМСР ТУ 6-02-700 Бактерицидная Катапинбактерицид КБ ТУ 6-01-1026 Ингибитор Тетраборат натрия ТБН ГОСТ 8429

Примечания:

1. В настоящем приложении приведены добавки, выпуск которых освоен промышленностью.

2. Допускается применение других добавок, отвечающих требованиям ГОСТ 24211.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26633-91

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Дата введения 01.01.92

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

по прочности на осевое растяжение: Bt 0,4; Bt 0,8; Bt 1,2; Bt 1,6; Bt 2,0; Bt 2,4; Bt 2,8; Bt 3,2; Bt 3,6; Bt 4,0;

по прочности на растяжение при изгибе: Btb 0,4; Btb 0,8, Btb 1,2; Btb 1,6; Btb 2,0; Btb 2,4; Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4,0; Btb 4,4; Btb 4,8; Btb 5,2; Btb 5,6; Btb 6,0; Btb 6,4; Btb 6,8; Btb 7,2; Btb 8,0.

Примечания:

по прочности на сжатие: М50; М75; M100; M150; М200; М250; M300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

по прочности на осевое растяжение: Pt 5; Pt 10; Pt 15, Pt 20; Pt 25; Pt 30; Pt З5; Pt 40; Pt 45; Pt 50;

по прочности на растяжение при изгибе: Ptb 5; Ptb 10; Ptb 15; Ptb 20; Ptb 25; Ptb 30; Ptb 35; Ptb 40; Ptb 45; Ptb 50; Ptb 55; Ptb 60; Ptb 65; Ptb 70; Ptb 75; Ptb 80; Ptb 85; Ptb 90; Ptb 100.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 % приведено в приложении .

1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп. - , должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108 .

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .

1.4.3. Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 и должно быть не более указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Конструктивный слой покрытия		Водоцементное отношение для бетона
Конструктивный слой покрытия		тяжелого	мелкозернистого
	Подвижные

Нижний слой двухслойных покрытий	Подвижные
Нижний слой двухслойных покрытий

Таблица 1

1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. .

Таблица 2

2 - 5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5 - 6 - для покрытий проезжей части мостов.

Условия эксплуатации

Вид и расход цементов, кг/м3

ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0

ПЦ-Д20 ССПЦ-Д20

ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ

Неармированные

Без атмосферных воздействий

Не нормируют

При атмосферных воздействиях

Армированные
с ненапрягаемой арматурой

Без атмосферных воздействий

При атмосферных воздействиях

Армированные
с преднапряженной арматурой

Без атмосферных воздействий

При атмосферных воздействиях

Примечания:

1.5. Требования к вяжущим материалам

Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178 .

1.6. Требования к заполнителям

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 , песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592 .

Таблица 4

	Фракция крупного заполнителя
	От 5 до 10 или от 3 до 10
	От 5(3) до 10 и св. 10 до 20
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

Таблица 5

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 » » » В20;

600 » » » В22,5;

800 » » классов В25; В 27,5; В30;

1000 » » класса В40;

1200 » » » В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 - » » классов В25; В27,5;

1000 - » » класса В30 и выше.

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 » » » В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 - для бетона класса В 15 и ниже.

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м3.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 - не более 1,5 % по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO3 - не более 4 % по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % по объему;

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого заполнителя;

свободное волокно асбеста - не более 0,25 % по массе;

уголь - не более 1 % по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. , а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п. .

1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с п. .

1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении .

1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - по ГОСТ 12730.4 ;

Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452 ;

Деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544 ;

Характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167 .

3.6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов (Аэфф) сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108 .

3.9-3.10. (Введены дополнительно. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона ()*, кгс/см2	Ближайшая марка бетона по прочности М	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %,






















Осевое растяжение










Растяжение при изгибе

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (ладит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

снижение прочности и долговечности бетона;

ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

коррозию арматуры в бетоне.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

сера сульфиды и сульфаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий дорог.

1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в .

Назначение бетона	Марка крупного заполнителя по прочности, не ниже
			Гравий и щебень из гравия (марка по дробимости)
	из изверженных и метаморфических пород	из осадочных пород	Гравий и щебень из гравия (марка по дробимости)
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий
Нижний слой двухслойных покрытий
Основания усовершенствованных капитальных покрытий

Назначение бетона

Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже

Гравий и щебень из гравия

из изверженных пород

из осадочных пород

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

Нижний слои двухслойных покрытий

Основания усовершенствованных капитальных покрытий

Назначение бетона	Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца
Назначение бетона	От 0 до -5 °С	От -5 до -15 °С	Ниже -15 °С
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог
Нижний слой двухслойных покрытий дорог
Основания усовершенствованных капитальных покрытий дорог			2.4. Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не нижи 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000. 2.6. Применение гравия не допускается для бетонов: конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше; транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость. 1 - для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; 2 - для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды. 3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений 3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером: от 120 до 150 мм; св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси. 3.2. Для бетона гидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должно превышать, %: 1 - для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны; 2 - для подводной и внутренней зоны. 3.3. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается. 3.4. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. 1200 - для бетона класса по прочности выше В30. Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 800 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 1000 - для бетона класса по прочности В20 и выше. (Измененная редакция,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ
ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.92

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международным стандартом ИСО 3893.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 52-01-2003 (здесь и далее).

Для бетонов установлены следующие классы:

По прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

По прочности на осевое растяжение: B t 0,4; B t 0,8; B t 1,2; B t 1,6; B t 2,0; B t 2,4; B t 2,8; B t 3,2; B t 3,6; B t 4,0;

По прочности на растяжение при изгибе: B tb 0,4; B tb 0,8, B tb 1,2; B tb 1,6; B tb 2,0; B tb 2,4; B tb 2,8; B tb 3,2; B tb 3,6; B tb 4,0; B tb 4,4; B tb 4,8; B tb 5,2; B tb 5,6; B tb 6,0; B tb 6,4; B tb 6,8; B tb 7,2; B tb 8,0.

Примечания:

По прочности на сжатие: М50; М75; M100; M150; М200; М250; M300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

По прочности на осевое растяжение: P t 5; P t 10; P t 15, P t 20; P t 25; P t 30; P t 35; P t 40; P t 45; P t 50;

По прочности на растяжение при изгибе: P tb 5; P tb 10; P tb 15; P tb 20; P tb 25; P tb 30; P tb 35; P tb 40; P tb 45; P tb 50; P tb 55; P tb 60; P tb 65; P tb 70; P tb 75; P tb 80; P tb 85; P tb 90; P tb 100.

2. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 % приведено в приложении 1.

1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1 - 1.3.6, должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А эфф) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108 .

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .

1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006 .

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1а

Таблица 1

1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

2 - 5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5 - 6 - для покрытий проезжей части мостов.

Таблица 3

Вид конструкции	Условия эксплуатации	Вид и расход цементов, кг/м 3
Вид конструкции	Условия эксплуатации	ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0	ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ
Неармированные	Без атмосферных воздействий	Не нормируют
Неармированные	При атмосферных воздействиях
Армированные с ненапрягаемой арматурой	Без атмосферных воздействий
Армированные с ненапрягаемой арматурой	При атмосферных воздействиях
Армированные с преднапряженной арматурой	Без атмосферных воздействий
Армированные с преднапряженной арматурой	При атмосферных воздействиях

Примечания:

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.1. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178 , сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

1.5.2. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515 , а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

1.5.3. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять, цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178 . Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178 .

1.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

1.6. Требования к заполнителям

1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267 , щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644 .

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см 3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 , песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п. 1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Наибольшая крупность зерен	Фракция крупного заполнителя
	От 5 до 10 или от 3 до 10
	От 5 (3) до 10 и св. 10 до 20
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

Таблица 5

Наибольшая крупность заполнителя, мм
Наибольшая крупность заполнителя, мм	от 5 (3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св. 80 до 120 мм

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 » » » В20;

600 » » » В22,5;

800 » » классов В25; В27,5; В30;

1000 » » класса В40;

1200 » » » В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 » » классов В25; В27,5;

1000 » » класса В30 и выше.

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 » » » В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 » » класса В15 и ниже.

1.6.8, 1.6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м 3 .

С учетом требований п. 1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3 % по массе.

1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO 3 - не более 1,5 % по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

Пирит в пересчете на SO 3 - не более 4 % по массе;

Галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого заполнителя;

Свободное волокно асбеста - не более 0,25 % по массе;

Уголь - не более 1 % по массе.

Размеры отверстий контрольных сит , мм

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше;
3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с п. 1.6.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Бетоны марки по морозостойкости Р200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости Р100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок

2. ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006 , а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 .

2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 .

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 , или ГОСТ 22690 , или ГОСТ 17624 , а контролируют по ГОСТ 18105 .

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134 , водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5 .

3.3. Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условиях на бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:

Показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - ГОСТ 12730.4 ;

Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452 ;

Деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544 ;

Характеристики трещиностойкости бетона - по ГОСТ 29167 .

3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 .

3.6. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов (А эфф) сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108 .

3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1 , а мелкого заполнителя для бетонов - по ГОСТ 8735 .

3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211 , а воды - по ГОСТ 23732 . Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459 .

3.1 - 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9, 3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ
НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона () * , кгс/см 2	Ближайшая марка бетона по прочности М	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %,
Сжатие





















Осевое растяжение










Растяжение при изгибе

* Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V , равном 13,5 %, и обеспеченности 95 % для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V , равном 17 %, и обеспеченности 90 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (ладит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

Снижение прочности и долговечности бетона;

Ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;

Коррозию арматуры в бетоне.

4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

Сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);

Сульфаты (гипс, ангидрит и др.);

Магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).

5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

Галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;

Сера сульфиды и сульфаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий дорог.

1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. 7, должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в табл. 8.

Таблица 8

1.6. Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Назначение бетона	Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца
Назначение бетона	От 0 до -5 °С	От -5 до -15 °С	Ниже -15 °С
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий дорог
Нижний слой двухслойных покрытий дорог
Основания усовершенствованных капитальных покрытий дорог

Таблица 10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Применение гравия не допускается для бетонов:

Транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше;

Транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:

От 120 до 150 мм;

Св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

1 - для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны;

2 - для подводной и внутренней зоны.

3.4. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. 1200 - для бетона класса по прочности выше В30.

3.5. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже 1000 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п. 1.6.2 настоящего стандарта.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

0,5 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

1,0 » » » осадочных пород.

Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/см 3 и водопоглощением не более, %:

0,8 - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

2,0 » » » осадочных пород.

3.7. Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочном барабане не ниже:

И-I - для щебня из изверженных и метаморфических пород;

И-II » » » осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

Таблица 11

3.10. Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30 %, на сите 1,5 мм - от 5 до 55 %, на сите 0,63 мм - от 20 до 75 %, на сите 0,315 мм - от 40 до 90 % и на сите 0,14 мм - от 85 до 100 %). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.

2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

3 » надводного бетона;

5 » подводного » и бетона внутренней зоны.

1 - для бетона переменного уровня воды;

2 » » надводной зоны;

3 » » подводной и внутренней зоны.

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

4.3. Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже 1000 и щебень из гравия, марки не ниже Др8. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже 800, из осадочных и метаморфических пород - не ниже 600, щебень из гравия и гравий марки не ниже Др12.

2 - для бетона напорных труб;

3 - для бетона безнапорных и низконапорных труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 № 21

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78 -93

Приложение 2 Характер возможного воздействия вредных примесей на бетон. 11

Приложение 3 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов, предназначенных для различных видов строительства. 11

БЕТОНЫ

ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. Характеристики

1.4. Требования к бетонным смесям

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

1.6. Требования к заполнителям

1.6.8, 1.6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9, 3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2*. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 № 21

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 26633-85

5*. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Таблица 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Неavy-weight and sand concretes. Specifications

ГОСТ 26633-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

Таблица 1а

Таблица 1

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

Популярное

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Неavy-weight and sand concretes.
Specifications

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ
НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА