쇠톱 날은 빨리 사용할 수 없게 되어 자주 교체해야 하는 부품 중 하나입니다. 그러나 제품 선택의 복잡성을 알면 길고 고품질의 작업을 보장할 수 있습니다!
범용 톱 - 모든 경우에 사용할 수 있는 쇠톱
언뜻보기에 평범한 쇠톱은 일반 소비자에게 혼란을 일으킬 수 있으며 선반에서 서로 다른 많은 도구를 찾을 수 있습니다! 선택을 단순화하기 위해 목적에 따라 세 가지 주요 유형의 도구를 나열합니다.
- 쇠톱 - 이빨이 얇은 좁은 톱. 주로 C자형 또는 U자형 프레임으로 구분되며, 양 끝 사이에 캔버스가 단단히 부착되어 있습니다. 쇠톱의 이전 모델에는 종종 칼날과 평행하게 달린 손잡이가 있고, 현대 제품에는 훨씬 더 인체공학적인 "권총" 손잡이가 장착되어 있습니다.
- - 목재 건축 자재 및 합판 시트를 톱질하는 데 사용되는 고전적인 목공 도구. 일반적으로 목공 톱에는 절단 이빨이있는 가장자리에 넓은 경 사진 작업 부분이 있습니다. 톱니는 절단을 쉽게 하기 위해 왼쪽과 오른쪽으로 교대로 설정됩니다. 동시에 일부 모델의 직선 톱니는 절단 라인에서 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 콘크리트용 쇠톱은 목수의 톱과 비슷하지만 첫 번째 도구의 이빨이 더 크다는 차이점이 있습니다. 종종 그들은 경질 합금 금속을 납땜하기 때문에 이 도구를 사용하여 폼 블록과 모래 콘크리트 구조물을 절단할 수 있습니다.
도구의 품질은 다음 지표에 의해 결정됩니다.
- 블레이드 길이 - 공작물의 크기에 따라 적절한 도구도 선택됩니다. 평균적으로 작업 부품의 길이는 300-700mm입니다.
- 톱니 피치 - 이 표시기는 도구가 처리할 수 있는 재료의 두께와 경도를 결정합니다. 예를 들어 3.5mm 피치는 침엽수 재료를 톱질하는 데 적합하고 5mm 쇠톱은 활엽수에 적합합니다.
금속 쇠톱 - 우리는 슬리퍼로 강철을 자릅니다!
쇠톱의 출현으로 다양한 금속 제품으로 작업하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 집, 차고 또는 작업장에서도 원하는 보강재 또는 두꺼운 와이어를 잘라낼 수 있습니다. 그리고 기계적 아날로그의 출현조차도 수공구의 인기에 영향을 미치지 않았습니다. 첫째, 비용은 거의 모든 마스터에게 저렴하고, 둘째, 작업 과정에서 높은 정확도가 달성되고, 셋째, 도구는 거의 파손되지 않으며, 넷째, 주전원으로부터 제품의 독립성은 현장에서 없어서는 안될 필수 요소입니다.
현대 쇠톱은 "권총 그립"이 다를뿐만 아니라 제조업체가 블레이드 고정 시스템을 제안하고 개선합니다. 모든 이전 모델에 있는 나사식 클램프는 웹 설치가 몇 배 더 빨라진 덕분에 점차 레버 메커니즘으로 교체되고 있습니다. 사실, 그들은 어린 양의 쇠톱보다 비쌉니다.
그러나 설계 기능은 대체로 도구의 유지 관리 용이성에만 영향을 미칩니다. 절단 품질과 작업 속도는 무엇보다도 교체 가능한 쇠톱 날에 달려 있습니다.많은 제품이 판매 중이며 지갑과 목적에 맞는 제품을 찾을 수 있습니다. 블레이드 비용은 블레이드를 만드는 합금과 인치당 톱니 수에 따라 다릅니다. 기본적으로 강화 강철 부품과 바이메탈 제품이 있습니다. 경화강의 단점은 취성(brittleness)이므로 제품은 저렴하지만 깨지기 쉽고, 바이메탈은 유연성과 경도가 좋아 가격이 더 비싸다.
금속용 쇠톱 선택 - 초과 지불하지 마십시오!
그런 선택에도 간단한 도구, 쇠톱처럼 지식이 있는 사람이 접근해야 합니다. 판매자의 임무는 가장 비싼 도구를 판매하는 것이며, 그 가능성은 거의 10%에 불과합니다. 황금 평균의 법칙을 사용하십시오 - 매우 저렴한 모델을 피하고 가장 비싼 모델을 구입하지 마십시오. 도구는 실용적이어야 하며 다양한 각도와 다양한 캔버스로 작업할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
일부 모델의 인기는 모든 길이의 캔버스로 작업할 수 있는 능력 때문이며 이는 정말 좋은 움직임입니다. 또한 프레임 자체에서 블레이드의 각도를 변경하는 기능에주의하십시오.이 기능을 사용하면 접근하기 어려운 장소에서도 금속으로 작업 할 수 있습니다. 도구를 손에 들고 손바닥으로 손잡이를 잡으십시오. 손바닥이 핸들을 완전히 덮어야 하고 손가락이 서로 간섭하지 않아야 하고 세부 사항에 놓이지 않아야 합니다. 속이 빈 손잡이를 피하십시오. 조금만 쥐면 도구가 부러집니다.제품은 헐렁하지 않아야하며 모든 세부 사항이 조정되어 신뢰성이 있습니다.
쇠톱 블레이드 - 지식을 기반으로 한 선택!
캔버스를 구입할 때는 무엇보다 먼저 캔버스에주의하십시오. 모습- 가장 작은 결함이라도 그의 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 부식, 균열, 거칠기의 흔적이 있는 캔버스를 피하십시오. 이상적인 캔버스는 매끄럽고 깨끗하며 치아가 균일해야 하며 접었을 때 즉시 원래 모양으로 복원되어야 합니다. 인치당 톱니 수가 많을수록 부품을 더 빨리 절단할 수 있습니다. 따라서 인치당 18개 및 24개 치아가 있는 캔버스가 있으며 대부분 가정용으로 구입하지만 인치당 32개 치아는 많은 전문가입니다.
검은색 제품을 구입하지 마십시오. 여러 번 방문하기에 충분하지만 이빨이 부서지면 작업이 불가능합니다. 경화된 제품은 유연하지는 않지만 작업하기가 훨씬 더 편리합니다. 외관상, 그들은 검은 이빨을 가진 니켈 도금된 스테인리스 스틸 금속 스트립처럼 보입니다. 치아의 경화를 가장 쉽게 추측할 수 있는 방법은 치아의 색상입니다. 바이메탈 캔버스는 일반적으로 일부 색상으로 칠해지며 더 비싸지 만 훨씬 오래 지속됩니다. 올바른 재료를 선택한 후 제품의 길이와 쇠톱의 길이가 일치하는지 확인하십시오.
도구 사용 - 인내와 노력으로 모든 것이 갈릴 것입니다!
금속 쇠톱은 작동하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 캔버스의 상태를 모니터링하고 적시에 변경하기만 하면 됩니다. 그건 그렇고, 작은 이빨로 인해 이 도구는 금속 작업에 적합할 뿐만 아니라 플라스틱, 마분지, PVC, 라미네이트, 세라믹 및 플렉시 유리에서도 완벽하게 나타납니다. 이 경우 컷의 가장자리가 상당히 고르게 나타납니다.
초보자가 쇠톱으로 금속 등의 재료를 절단하는 과정에서 가장 큰 어려움은 칼날을 좌우로 흔드는 것입니다. 이런 일이 발생하면 패스너의 상태를 확인하십시오. 흔들리는 것은 양이 충분히 조이지 않았음을 나타낼 수 있습니다. 그건 그렇고, 당신은 손의 노력에만 의존해서는 안됩니다. 적어도 펜치를 사용하여 압력을 높이십시오. 목수용 톱과 달리 칼날이 무디어진 후에는 날을 갈지 않고 새 톱으로 교체하기만 하면 됩니다.
핸들에서 아래로 그리고 앞으로 치아로 캔버스를 고정해야 합니다. 약간의 타격에서 끈처럼 울리는 방식으로 변경하는 동안 캔버스를 늘려야합니다. 봐, 너무 하지마!
경험을 통해서만 최적의 텐션을 찾을 수 있습니다. 작업할 때 쇠톱 날이 부품 위에 있어야 합니다. 최대 45 °의 각도로 작업해야 합니다. 이것이 성공하는 방법입니다. 적은 진동및 소음, 그리고 절단이 매끄럽게 될 것입니다. 첫 번째 움직임 동안 캔버스를 누르면 안 됩니다. 여기에는 추가 힘이 필요하지 않으며 캔버스는 다른 방향으로만 미끄러지기 시작합니다. 앞으로 이동하면서 압력을 높이고 톱을 원래 상태로 되돌릴 때 압력을 전혀 사용하지 마십시오. 그리고 캔버스가 가장자리를 잘랐을 때 온 힘을 다해 작업할 수 있습니다.
쇠톱은 금속, 절단 슬롯, 트리밍 윤곽 제품으로 만든 고밀도 재료에 대한 절단을 만드는 데 사용됩니다. 자물쇠 제조공의 도구는 쇠톱날과 기본 기계로 구성되어 있습니다. 프레임의 한쪽 끝에는 고정 클램핑 헤드, 공구 고정 핸들, 생크가 장착되어 있습니다. 반대쪽 부분은 이동식 헤드와 절삭 인서트를 조이는 나사로 구성됩니다. 금속 쇠톱의 머리에는 작업 블레이드가 설치된 슬롯이 있으며 핀으로 고정되어 있습니다.
프레임은 길이에 관계없이 작업 캔버스를 고정할 수 있는 슬라이딩과 솔리드의 두 가지 형태로 만들어집니다.
특색
재료의 각 유형에는 자체 절단 날이 있습니다.
- 금속용 쇠톱날얇은 이빨이 있는 좁은 금속 스트립입니다. 프레임은 C, P 문자와 외형적으로 유사하게 만들어졌습니다. 오래된 프레임 모델에는 블레이드와 평행하게 배치된 나무 또는 금속 손잡이가 장착되어 있습니다. 현대 모델은 "권총" 유형의 손잡이로 만들어집니다.
- 나무 작업용 쇠톱 블레이드- 제품의 가장 일반적인 목공 버전. 다양한 밀도의 목재 건축 자재인 합판의 가공 및 절단에 사용됩니다. 손 톱의 디자인에는 비스듬한 작업 표면이 특별히 장착되어 있으며 톱니는 블레이드 측면에 있습니다.
- 콘크리트 작업용블레이드는 절삭 날의 더 큰 이빨로 구별됩니다. 경질 합금 금속의 납땜이 장착되어 있습니다. 덕분에 콘크리트 구조물, 발포 블록, 모래 콘크리트를 볼 수 있습니다.
- 금속 제품 가공용피치 폭이 약 1.6mm인 블레이드가 사용되며 최대 20개의 톱니가 25mm 길이의 파일에 있습니다.
공작물이 두꺼울수록 절단 톱니가 커야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
경도 지수가 다른 금속 제품을 처리할 때 특정 수의 톱니가 있는 파일이 사용됩니다.
- 각진 및 기타 강철 - 22개의 이빨;
- 주철 - 22개의 이빨;
- 경화 재료 - 19개 치아;
- 부드러운 금속 - 16개의 이빨.
파일이 공작물에 걸리지 않도록 치아를 미리 설정하는 것이 좋습니다. 배선이 이루어지는 원리를 고려하십시오.
- 재단의 너비는 작업 천의 두께보다 큽니다.
- 톱니 피치가 약 1mm인 쇠톱 날은 물결 모양으로 만들어야 합니다. 인접한 치아의 각 쌍은 약 0.25-0.5mm 정도 다른 방향으로 구부러져야 합니다.
- 0.8mm 이상의 피치를 가진 판은 골판지 방법으로 사육됩니다. 처음 몇 개의 치아는 왼쪽으로, 다음 치아는 오른쪽으로 수축됩니다.
- 평균 약 0.5mm 간격으로 첫 번째 치아는 왼쪽으로, 두 번째 치아는 제자리에, 세 번째 치아는 오른쪽으로 이동합니다.
- 최대 1.6mm의 큰 피치로 삽입 - 각 치아는 반대 방향으로 후퇴됩니다. 배선은 캔버스 끝에서 3cm 이하의 거리에서 끝나야합니다.
형질
GOST 6645-86은 금속 톱날의 유형, 크기, 품질에 대한 요구 사항을 설정하는 표준입니다.
이것은 반대쪽 끝에 구멍이있는 얇고 좁은 판이며 한쪽에는 절단 요소 인 치아가 있습니다. 파일은 H6VF, R9, U10A 경도 HRC 61-64의 강철로 만들어집니다.
쇠톱 파일은 작업의 종류에 따라 기계와 수동으로 나뉩니다.
플레이트의 길이는 한 구멍의 중심에서 다른 구멍까지의 거리에 의해 결정됩니다. 수공구용 범용 쇠톱 파일의 치수는 두께 - 0.65-0.8 mm, 높이 - 13-16 mm, 길이 - 25-30입니다. 센티미터.
표준 블레이드 길이는 30cm이지만 15cm 표시기가있는 모델이 있습니다.짧은 쇠톱은 표준 대형 도구가 크기로 인해 작업에 적합하지 않거나 선조 유형의 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
GOST R 53411-2009는 두 가지 유형의 쇠톱에 대한 블레이드 구성을 설정합니다. 수동 장비용 파일은 세 가지 크기로 제공됩니다.
- 싱글 타입 1.관통 구멍 사이의 거리는 250 ± 2mm이고 파일의 길이는 265mm 이하입니다.
- 싱글 타입 2.한 구멍에서 다른 구멍까지의 거리는 300 ± 2mm이고 플레이트의 길이는 최대 315mm입니다.
- 더블,거리는 300 ± 2mm이고 작업 표면의 길이는 최대 315mm입니다.
단일 판의 두께는 0.63mm이고 이중 판은 0.80mm입니다. 단일 톱니 세트가있는 파일의 높이는 12.5mm이고 이중 세트의 경우 20mm입니다.
GOST는 절삭 요소의 수인 밀리미터로 표현되는 톱니 피치 값을 정의합니다.
- 첫 번째 유형의 단일 플레이트의 경우 - 0.80/32;
- 1초 유형 - 1.00/24;
- 더블 - 1.25/20.
더 긴 도구의 톱니 수 변경 - 1.40/18 및 1.60/16.
작업 유형마다 커터 각도 값이 변경될 수 있습니다. 충분한 너비의 금속을 가공하는 과정에서 다소 긴 절단이 이루어집니다. 파일의 각 커터는 치아 끝이 완전히 나올 때까지 칩 공간을 채우는 톱밥을 제거합니다.
칩 공간의 크기는 톱니 피치, 경사각, 여유각에서 결정됩니다. 경사각은 음수, 양수, 0 값으로 표시됩니다. 값은 공작물의 경도에 따라 다릅니다. 경사각이 0인 블레이드는 경사각이 0도보다 큰 블레이드보다 효율성이 떨어집니다.
가장 단단한 표면을 절단할 때 큰 각도로 뾰족한 톱니가 있는 파일이 사용됩니다. 연질 제품의 경우 지표가 평균 미만일 수 있습니다. 가장 뾰족한 톱니가 있는 쇠톱 날이 가장 마모에 강합니다.
톱의 종류는 전문 도구와 가정용 도구로 분류됩니다. 첫 번째 옵션은 견고한 구조로 55-90도 각도로 작업할 수 있습니다.
가정용 쇠톱으로는 전문 블레이드로도 고품질 절단을 수행 할 수 없습니다.
종류
쇠톱의 날을 선택하는 두 번째 기준은 제품이 만들어지는 재료입니다.
중고 강종: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18.국내 제품은 이러한 유형의 재료로만 만들어 지지만 전문점에는 다이아몬드 코팅이 된 제품이 있습니다. 파일의 표면은 다양한 내화 금속인 질화티타늄으로 코팅되어 있습니다. 이러한 파일은 색상이 외부적으로 다릅니다. 표준 강철 블레이드는 밝은 회색과 어두운 회색, 다이아몬드 및 기타 코팅(주황색에서 진한 파란색까지)입니다. 텅스텐 카바이드 코팅은 블레이드의 굽힘에 대한 극도의 민감도를 특징으로 하며 이는 블레이드의 짧은 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
다이아몬드 코팅 도구는 연마성 및 취성 재료(세라믹, 도자기 및 기타) 절단에 사용됩니다.
파일의 강도는 뜨거운 열처리 절차에 의해 보장됩니다. 톱날은 두 개의 경화 영역으로 나뉩니다. 절단 부분은 64 ~ 84도의 온도에서 처리되고 자유 영역은 46도가 적용됩니다.
경도의 차이는 작업 중 날의 굽힘 또는 도구에 파일을 설치하는 동안 제품의 감도에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 수동 장비에 가해지는 힘의 지표를 규제하는 표준이 채택되었습니다. 톱니 피치가 14mm 미만인 톱날로 작업할 때 공구에 가해지는 힘이 60kg을 초과해서는 안 되며, 톱니 피치가 14mm를 초과하는 절단 제품의 경우 10kg으로 계산됩니다.
탄소강으로 만든 줄은 HCS 마킹으로 표시되어 있으며 부드러운 재질의 작업에 사용되며 내구성이 다르지 않으며 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
HM 합금강 금속 절삭 공구는 합금 크롬, 텅스텐, 바나듐으로 만든 블레이드와 같이 기술적으로 더욱 발전되었습니다. 특성 및 수명 측면에서 탄소로 만든 톱날과 고속 강철 사이의 중간 위치를 차지합니다.
고속 제품에는 HSS라는 문자가 표시되어 있으며 깨지기 쉽고 가격이 높지만 절단 요소의 마모에 더 강합니다. 현재까지 HSS 블레이드는 바이메탈 파일로 대체되고 있습니다.
바이메탈 제품은 BIM으로 약칭됩니다. 전자빔 용접에 의해 냉간 압연 및 고속 강철로 만듭니다. 용접은 작업 치아의 경도를 유지하면서 두 가지 유형의 금속을 즉시 연결하는 데 사용됩니다.
선택하는 방법?
절단 제품을 선택할 때 무엇보다도 도구 유형에 따라 결정됩니다.
매뉴얼용
핸드 톱에는 평균적으로 HCS, HM으로 표시된 유형 1의 단일 블레이드가 장착되어 있습니다. 파일의 길이는 도구 프레임의 길이에 따라 달라지며 평균은 약 250-300mm입니다.
기계용
기계 공구의 경우 처리할 표면에 따라 표시가 있는 파일이 선택됩니다. 절단 양날의 길이는 300mm 이상입니다. 기계 장비는 길이가 100mm 이상인 많은 수의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
미니 쇠톱용
미니 쇠톱은 150mm 이하의 캔버스에서 작동합니다. 그들은 주로 곡선을 따라 공작물과 함께 작업하는 작은 직경의 목재 재료 및 금속 제품의 편리하고 빠른 톱질을 위해 설계되었습니다.
도구를 사용하기 전에 블레이드를 장비에 올바르게 설치해야 합니다.
장착 방법은 도구 장착 시스템의 설계에 따라 다릅니다. 헤드에 슬롯이 있는 경우 캔버스가 슬롯에 직접 삽입되고 필요한 경우 약간 늘어나고 핀으로 고정됩니다.
파일을 클램핑 헤드에 더 쉽게 삽입할 수 있도록 요소를 미리 윤활할 수 있습니다. 테크니컬 오일. 파일에 날카로운 하중이 가해지면 정기적으로 마운트를 검사하고 제품을 자르는 과정에서 날이 래치에서 떨어지지 않도록 핀의 조임 정도를 확인해야합니다.
레버 형 쇠톱에 절단 제품을 설치하는 것은 레버를 확장하고 블레이드를 장착하고 도구 프레임을 원래 위치로 되돌리는 방식으로 수행됩니다.
쇠톱 블레이드는 전체 도구 소모품 중에서 가장 수명이 짧은 품목 중 하나입니다. 물론 금속 작업 기술과 쇠톱 사용 기술에 따라 많이 다르지만 우선 할 수 있어야 합니다. 옳은 선택캔버스. 오늘은 선택과 종류에 대해 이야기하고, 쇠톱날을 쉽게 바꾸는 방법도 알아보겠습니다.
쇠톱 블레이드의 종류
GOST R 53411-2009 "금속용 쇠톱 블레이드"는 기계 및 수동 절단을 위한 두 가지 유형의 도구를 설정합니다. 첫 번째는 만지지 않고 두 번째는 세 가지 주요 크기로 생산됩니다.
- 단일, 장착 구멍 사이의 거리가 250 ± 2mm이고 총 블레이드 길이가 265mm 이하입니다.
- 단일, 장착 구멍 사이의 거리가 300 ± 2mm이고 총 블레이드 길이가 315mm 이하인 경우;
- 이중, 장착 구멍 사이의 거리가 300 ± 2mm이고 총 블레이드 길이가 315mm 이하입니다.
이 경우 단일 버전의 블레이드 두께는 0.63mm이고 이중 버전은 0.80mm입니다. 단일 행의 높이는 12.5mm이고 이중 행의 높이는 20mm입니다.
GOST는 또한 첫 번째 유형의 블레이드에 대해 각각 0.80/32, 1.00/24 및 1.25/20인 톱니 피치 P, mm 및 숫자 z의 값을 규제합니다. 위의 것 외에도 더 긴 "긴" 쇠톱 소유자는 매개변수가 1.40/18 및 1.60/16인 쇠톱 블레이드를 사용할 수도 있습니다.
금속용 쇠톱용 블레이드 제조에 사용되는 재료 브랜드에 따르면 공구강으로 만들어집니다.
- 마크 X6VF.
- V2F 스탬프.
- 고속, 등급 P6M5, P12 또는 P18.
이로 인해 국내 생산의 쇠톱 블레이드 범위가 소진되었지만 전문 소매 체인에서는 질화 티타늄 또는 기타 내화 금속으로 표면을 분사하여 소위 다이아몬드 블레이드가 널리 보급되었습니다. 이러한 블레이드는 색상으로 쉽게 구별할 수 있습니다. 일반 강철 블레이드는 짙은 회색이고 스프레이된 블레이드는 밝은 주황색에서 파란색까지(제조업체에 따라 다름) 다양한 색상을 가질 수 있습니다.
소위 텅스텐 카바이드 코팅이 된 캔버스도 있지만 경도가 매우 높기 때문에 굽힘 응력에 매우 민감합니다. 따라서 금속을 절단할 때 내구성은 무시할 수 있습니다.
쇠톱날의 높은 강도는 적절한 열처리로 보장됩니다. 블레이드 표면에서 경도 값이 다른 두 영역이 구별됩니다. 치아에서 직접 합금 공구강의 경우 HRC 64 ... 67에서 고속강의 경우 HRC 73 ... 78에 이르기까지 다양합니다. 다이아몬드 블레이드, 이 매개변수는 HRA 82 ... 영역 - HRC 44 ... 46에 도달합니다. 경도의 상당한 차이는 굽힘 응력에 대한 제품의 높은 감도를 확인하므로 표준은 또한 톱에 가해지는 최대 힘을 제한합니다. 톱니 피치가 1.4mm 미만인 블레이드로 작업할 때는 60kg을 초과해서는 안 되며, 톱니 피치가 1.4mm를 초과하는 블레이드의 경우 10kg을 초과해서는 안 됩니다.
캔버스 선택 원칙
선택 기준은 다음과 같습니다.
- 유형, 더 정확하게는 장착 구멍 사이의 거리입니다. 가변적이라면 모든 크기의 쇠톱이 작업에 적합합니다.
- 절단되는 금속의 궁극적인 강도. 공구가 구리, 알루미늄 등 연성 금속을 분리하는 데 사용되어야 하는 경우 경도가 가장 낮은 쇠톱을 사용하는 것이 좋습니다. 재료는 강철 Kh6VF를 사용할 수 있습니다. 측면 평면의 수입 생산 캔버스에는 HCS라는 명칭이 있습니다. 더 내구성이 강한 금속을 절단하려면 고속강으로 만든 블레이드(해당 수입 표시 - HSS)가 적합합니다.
- 절단되는 금속의 두께와 분리 표면의 품질. 외국 관행은 PPI 매개변수를 선택 기준으로 사용할 것을 권장합니다. 즉, 블레이드 길이의 인치당 톱니 피크의 수입니다. 따라서 매우 매끄러운 절단 표면을 얻기 위해 필요한 얇은 금속의 경우 PPI>24 값이 올바른 것으로 간주됩니다. 사용자에게 품질보다 주요 성능 요소가 있다면 PPI가 있어야 합니다.<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
- 치아의 품질. GOST R 53411-2009는 각 치아에 대한 번식, 치아를 통한 번식 또는 분할되지 않은 하나의 치아를 통한 두 개의 인접한 번식의 세 가지 옵션을 제공합니다. 후자의 경우 캔버스의 극단면은 (0.15 ... 0.25) s의 거리만큼 주요 평면을 넘어 돌출되어야 하고 나머지는 (0.65 ... 0.90) s만큼 돌출되어야 합니다. 배선은 양방향으로 이루어지기 때문에 캘리퍼로 측정한 실제 거리는 위에 표시된 것보다 2배 이상 커야 합니다.
코팅의 품질은 쇠톱의 내구성에도 영향을 미칩니다. 가정용 도구의 경우 Khim.Oks.Prm 코팅이 더 일반적이며 NTs-25 또는 NTs-132와 같은 니트로 에나멜 코팅이 된 도구는 덜 일반적입니다. 장기간 하중을 가하면 파일이 가열되면 에나멜이 깨질 수 있음을 기억해야 합니다.
고품질 쇠톱 날을 선택할 때는 톱니 설정의 균일성에 주의를 기울여야 합니다. 고품질 제품에서 이 매개변수는 10mm 길이에서 톱니 피치의 45%를 초과해서는 안 됩니다. 제품의 품질은 동일한 높이의 치아 매개 변수로도 평가할 수 있습니다. 인접 정점의 차이는 마이크로미터 또는 깊이 게이지를 사용하여 확인하는 0.10 ... 0.15mm를 초과해서는 안 됩니다.
금속용 쇠톱에 블레이드를 설치하는 방법은 무엇입니까?
설치 방법은 쇠톱 자체의 고정 시스템 설계에 따라 결정됩니다. 나사식 클램프의 경우 파일을 적절한 선반에 놓고 약간 조인 다음 날개 너트로 고정합니다. 쇠톱의 하중이 갑자기 변경되면 이러한 마운트를 주기적으로 확인해야 합니다. 레버식 장치가 있는 쇠톱의 경우 설치 및 교체 과정이 간단합니다. 수동 쇠톱의 손잡이 반대쪽에 있는 레버를 당겨 날을 끼운 다음 레버를 원래 위치로 되돌리기만 하면 됩니다.
적절하게 조였을 때 칼날은 약간의 울리는 소리와 약간의 진동이 있어야 합니다. 작동 중에 이러한 캔버스는 하중을 받는 상태에서 이동 방향을 변경해서는 안 됩니다.
단면 블레이드의 경우 치아 방향을 올바르게 배치하는 것이 중요합니다. 그들의 기울기는 핸들에서 멀어져야 합니다. 대부분의 노동자는 금속이 절단될 때 자신에게서 멀어지는 주요 작업 운동을 생성합니다. 역방향 이동은 쇠톱을 원래 위치로 되돌리기 위한 것입니다. 금속을 절단하려고 할 때 및 유휴 상태에서 이러한 하중에 부적합한 톱니 형상으로 인해 톱니가 베이스에서 찢어져 결과적으로 날이 무너질 수 있습니다. 이 현상은 특히 다이아몬드 블레이드의 특징입니다.
최근에는 고속 강철 스트립이 강철 45와 같은 강화 구조 강철의 메인 테이프에 용접될 때 소위 바이메탈 블레이드(명칭 - BIM)가 널리 사용되었습니다. 여기에서 모든 것이 품질에 의해 결정됩니다. 중국산 파일의 경우 금속 등급이 가장 자주 보장되지 않으므로(실제로 용접 품질과 같이) 내구성 금속으로 작업할 때 바이메탈 블레이드의 박리 사례가 드문 일이 아닙니다. .
쇠톱용 금속 블레이드는 크기, 제조 재료, 치아의 설정 유형으로 구분됩니다. 단면 및 양면 캔버스도 있습니다.
블레이드 크기는 150mm(미니 쇠톱)에서 300mm(표준 쇠톱)까지 가능합니다. 금속 칼날은 이빨이 작은 금속 제품을 절단하는 것이 거의 불가능하기 때문에 이빨이 작습니다.
금속 절단용 날에는 가장자리(날 끝), 뒤(상부), 절단 부분(이가 있는 날 부분)과 같은 주요 영역이 있습니다.
유용한 정보:
치아는 절단 대상 금속보다 단단해야 하기 때문에 단단해야 합니다. 따라서 블레이드의 작업 부분에서 경화 또는 침탄이 수행 된 다음 경화가 수행됩니다 (하나 또는 다른 프로세스는 생산에 사용되는 금속 브랜드에 따라 다름).
그림의 종류
쇠톱 용 금속 블레이드를 만들기위한 재료에 따르면 다음과 같은 유형이 있습니다.
- 탄소강 블레이드(경제적이고 유연함)
- 부분 열처리 직물
- 완전 경화 블레이드(정확한 방향 절단에 사용)
- 높은 비율의 코볼트 및 경화된 톱니가 있는 고강도, 반유연성 강철 블레이드
- 바이메탈 블레이드(유연성과 내마모성이 뛰어남)
쇠톱용 금속 날의 각 유형에는 두께, 너비, 톱니 피치, 인치당 톱니 수와 같은 고유한 특성이 있습니다.
금속 블레이드의 톱니 레이아웃에 따라 두 가지 유형이 있습니다.
- 캔버스에 배선이 있는 경우(작업면에 물결 모양이 있음). 이 배선은 매우 작은 톱니 피치(1mm 미만)로 사용됩니다.
- 이혼한 치아로. 이 유형의 배선에는 각 치아에 대해 치아를 통해 치아를 통해 두 개의 인접한 치아에 대한 옵션이 있습니다.
어떤 치아를 선택할지
치아 사이의 틈을 칩이라고 합니다. 치아가 절단을 떠날 때까지 금속 부스러기가 남아 있습니다. 간격이 클수록 긴 절단 시 날에 대한 저항이 줄어듭니다.
종종 톱니의 설정은 웹 끝에서 일정 거리에서 끝납니다.
금속의 날은 톱니 피치가 다르게 만들어지지만 톱니의 크기는 재료를 절단하는 데 큰 역할을 합니다. 블레이드의 선형 인치당 톱니 수(25mm)가 표준으로 사용됩니다. 블레이드의 선형 인치당 18, 24 또는 32개의 톱니가 있을 수 있습니다.
톱니 수가 많을수록 톱니가 작아지므로 날이 더 단단한 재료(금속)를 절단합니다. 그러나 날의 작업 부분이 칩으로 빠르게 막히기 때문에 부드러운 금속으로 작업할 때 매우 가는 톱니가 있는 날을 사용하면 안 됩니다(이렇게 하면 작업 속도가 크게 느려지고 복잡해짐).
장기간 작업의 경우 경화 또는 바이메탈 블레이드가 더 적합합니다. 경화 블레이드는 어두운 (경화 치아) 니켈 도금 강철 모양을 가지며 경금속을 절단하는 데 사용됩니다. 검은색 캔버스는 품질이 좋지 않고 오래 지속되지 않습니다.
금속용 쇠톱은 원형, 프로파일 및 스트립 금속 시트 절단용으로 설계되었습니다. 쇠톱으로 구성 쇠톱 블레이드금속 및 프레임(기계)용. 기계의 한쪽 끝에는 생크와 손잡이가 있는 고정 헤드가 있고 다른 쪽 끝에는 장력 나사, 이동식 헤드 및 블레이드를 조이기 위한 너트가 있습니다. 캔버스는 헤드의 슬롯에 삽입되고 핀으로 부착됩니다.
프레임이 슬라이딩되어 길이가 다른 캔버스를 수정할 수 있습니다. 쇠톱을 따로 움직이기 위해 리벳이 컷아웃을 떠날 때까지 무릎을 구부립니다. 리벳은 다른 컷아웃으로 안내되고 무릎은 곧게 펴집니다. 기계 모바일 홀더 포함홀더가 고정 및 이동되는 손잡이가 있는 사각형도 포함됩니다.
캔버스에 대한 설명
한쪽 모서리에 2개의 구멍과 톱니가 있는 좁은 강판. 목적에 따라 수동 및 기계입니다. 이러한 요소의 제조에는 다음 강이 사용됩니다.
- U10A;
- P9;
- X 6VF.
재료의 경도는 HRC 61-64이어야 합니다. 그들은 치아가 앞으로 나온 상태로 프레임에 삽입됩니다. 길이 250-300mm, 두께 0.65 및 0.8mm, 높이 13 및 16mm의 손톱에 거의 항상 사용됩니다. 칼날의 성능은 커터의 작동 조건에 따라 달라지며, 이는 각도 값.
넓은 금속 가공물을 절단할 때 긴 절단이 가능합니다. 각 톱니는 칩을 제거하고 톱니 끝이 절단을 떠날 때까지 칩 공간을 채워야 합니다. 공간의 양은 치아의 피치 S, 앞(Y) 및 뒤(A) 각도에 따라 다릅니다. 가공되는 공작물의 경도에 따라 경사각웹은 0, 음수 또는 양수일 수 있습니다. 각도가 0 인 블레이드가있는 쇠톱의 절단 효율은 각도가 0 °보다 큰 것에 비해 낮습니다. 재료를 더 단단하게 자르려면 치아의 날카롭게하는 각도가 큰 요소가 사용됩니다 (내마모성이 더 높음). 부드러운 재료를 절단하려면 이 값이 더 낮아야 합니다.
치아 수
대부분의 경우 1.3-1.6mm 피치의 블레이드가 금속 절단에 사용되며 길이가 25mm이면 17-20개의 톱니가 있습니다. 처리되는 재료가 두꺼울수록 톱니가 커야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 다른 금속의 경우 다음 수의 톱니가 있는 날이 필요합니다.
- 연질 금속 - 16;
- 중간 경도의 경화강 - 19;,
- 주철, 공구강 - 22;
- 플랫, 앵글 및 솔리드 스틸 - 22.
쇠톱 300mm
작업 과정에서 두 세 개의 치아가 관련되어야합니다. 웹이 금속에 끼는 것을 방지하기 위해 치아가 자랍니다. 쇠톱으로 자른 부분의 폭이 캔버스의 두께보다 약간 커지도록 배선을 합니다. 이것은 웹 섹션에서 걸림을 방지하고 작업을 용이하게 합니다.
피치가 0.8mm(1mm가 허용됨)인 블레이드의 경우 톱니 설정은 물결 모양이어야 합니다. 즉, 인접한 두 톱니가 모두 구부러져 있어야 합니다. 반대 방향으로약 0.25-0.6 mm. 0.8 이상의 단차가있는 작업 요소는 치아를 따라 퍼지고 (골판 이혼), 2-3 개의 치아는 왼쪽과 오른쪽으로 수축됩니다. 평균 단계에서 하나의 치아는 왼쪽으로 후퇴되고 두 번째는 후퇴되지 않고 세 번째는 오른쪽으로 후퇴됩니다. 큰 걸음으로 치아 하나는 오른쪽으로, 다른 하나는 왼쪽으로 후퇴합니다. 1.6 및 1.25 mm 간격으로 치아에 적절한 배선. 배선은 끝에서 30mm 이내의 거리에서 완료해야 합니다.
준비 단계
먼저 가공할 재료를 바이스에 단단히 고정합니다. 그리고 작업자가 작업하기 편리하도록 고정되어야 합니다. 또한 절단된 공작물의 경도, 형상 및 치수에 따라 쇠톱날이 선택됩니다. 서까래가 길면 큰 톱니 피치가 있어야하고 짧으면 작은 톱니 피치가 있어야합니다.
쇠톱은 이빨이 손잡이쪽으로 향하지 않도록 머리의 슬롯에 설치됩니다. 웹의 끝은 고정 헤드에 삽입되고 고정됩니다. 핀 북마크, 웹의 두 번째 끝은 핀으로 고정된 핀의 슬롯에 배치됩니다. 날개 너트를 돌려 블레이드를 손으로 조입니다(바이스 또는 펜치 사용 금지). 쇠톱은 얼굴에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
약간 비뚤어지면 단단히 펴진 캔버스가 약간 늘어나고 상당한 압력으로 약간 늘어나 꼬임이 발생하므로 휴식이 가능합니다. 장력의 정도는 측면에서 손가락을 눌러 확인합니다. 편향이 없으면 장력이 충분합니다.
절단 공정
절단 프로세스에는 두 단계가 있습니다.
- 작업자 - 도구가 작업자에서 앞으로 이동합니다.
- 유휴 - 쇠톱이 작업자에게 이동합니다.
공회전 시 공구를 누르지 않고 결과적으로 톱니만 미끄러집니다. 작업 스트로크시 양손에 가벼운 압력이 가해지며 쇠톱이 직선으로 움직입니다.
운영 규칙
절단하는 동안 가공 중인 공작물의 축 또는 바이스 조로 반쯤 회전된 상태에서 바이스 앞에 단단히 똑바로 서서 자유롭게 서 있어야 합니다. 왼쪽 다리는 공작물의 선을 따라 약간 앞으로 밀고 몸은 그 위에 놓입니다. 발은 60-70 ° (발 뒤꿈치 사이의 거리 포함)를 형성하도록 배치해야합니다.
작업자의 올바른 자세는 공구를 든 오른손이 초기 위치에 설정되어 팔꿈치에서 구부러진 형태일 때 고려할 수 있습니다. 직각팔꿈치와 어깨 사이. 손잡이는 손바닥에 놓이도록 오른손으로 잡습니다. 네 손가락으로 감싸고 손잡이를 따라 엄지손가락이 위에 겹쳐집니다.
왼손의 손가락은 쇠톱의 움직이는 머리와 너트를 감쌉니다. 절단 과정에서 노력의 엄격한 조정, 즉 올바른 압력 증가가 관찰됩니다. 도구의 움직임은 수평이어야 합니다. 양손으로 눌러보지만 왼손은 조금 힘을 들이고 오른손은 주로 왕복한다.
- 짧은 공백은 가장 넓은면을 따라 자릅니다. 코너, 채널 및 T형 프로파일을 처리할 때 공작물의 위치를 변경하고 좁은면을 따라 자르지 않는 것이 좋습니다.
- 절단은 부드럽고 천천히 수행되어야 하며, 1분 내에 40-60번 이상의 이중 이동이 이루어지지 않아야 합니다.
- 전체 캔버스가 포함되어야 합니다.
초보자에게 가장 큰 어려움은 작업 항목의 흔들림입니다. 이 문제가 발생하면 패스너의 상태를 확인해야 합니다. 흔들리는 것은 "양"의 조임이 충분하지 않음을 나타낼 수 있습니다. 목공 도구와 달리 우리의 도구는 새 도구로 날카롭게 할 수 없으며 변경해야합니다.
손이 닿기 힘든 곳을 재단해야 할 때는 금속용 쇠톱 손잡이를 사용하는 것이 좋다.