Изготовление рейсмуса своими руками. Рейсмусовый станок своими руками чертежи Станок рейсмусовый самодельный

Изготовить рейсмус своими руками — далеко не самая сложная задача. Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с простыми заводскими рейсмусами, но при этом такой инструмент обойдется в разы дешевле, если вовсе не бесплатно. Все зависит от того, сколько необходимых для сборки устройства комплектующих придется купить или заказать у мастеров.

• Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
• Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
• Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
• С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
• Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
• Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Элементы станка

Самодельный рейсмус, как и его заводской аналог, включает несколько основных компонентов, которые вам потребуется изготовить и собрать своими руками:

• Стол;
• Рама;
• Ножевой вал;
• Система подачи заготовок;
• Регулировочные болты.

Чтобы в процессе работы у вас не возникало проблем и вопросов, мы рассмотрим особенности сборки каждого из представленных элементов станка отдельно.

Рама и стол

1. Перед началом сборки самого рейсмуса для работы по дереву, определите особенности его будущей конструкции. Желательно основываться на готовых чертежах или подробно разработанных своими руками эскизах.
2. Рабочий стол служит для размещения всей конструкции самодельного рейсмуса.
3. При этом стол должен быть устроен так, чтобы вы могли свободно перемещаться вокруг него. Это обусловлено подачей заготовок на рабочий стол.
4. Самодельный рейсмус обычно имеет компактные размеры, что позволяет разместить раму и рабочий стол внутри собственного гаража.
5. Делая или выбирая материал, дабы изготовить рабочий стол, отдавайте предпочтения идеально ровным поверхностям. В противном случае будут возникать повышенные вибрации во время работы установки.
6. Классическое решение для самодельного рейсмуса — это рабочий стол и рама, сваренные соответствующим аппаратом из квадратной трубы и металлических уголков. Рекомендуется выбирать уголки размером 50 на 50 мм, а трубу — около 40 миллиметров.
7. Чем массивнее вы сделаете рабочий стол, тем устойчивее к вибрациям окажется устройство. Потому есть смысл использовать тяжелые, прочные материалы, изготавливая стол и раму.

Для самостоятельной сборки рейсмуса вам могут пригодиться следующие инструменты:

• Электрическая дрель;
• Сварка;
• Токарный инструмент;
• Сверлильный станок;
• Угловая шлифовальная машинка или просто болгарка.

Вал

• Немаловажный компонент рейсмусового станка — это ножевой вал. Без него самодельный рейсмус выполнять свои прямые обязанности попросту не сможет;
• Ножевой вал выступает главным элементом, с помощью которого выполняется обработка заготовок;
• Пытаться сделать самостоятельно ножевой вал не рекомендуется, поскольку новичку добиться его идеальной сбалансированности почти невозможно;
• Специалисты, имеющие опыт по сборке строгальных станков, советуют выбирать ножевой вал размером 300 мм с тремя ножами;
• Ножевой вал имеет шкивы и соединяется с двигателем. В случае с рейсмусовым станком отдавайте предпочтение ступенчатым моделям;
• На станке ножевой вал должен вращаться с определенной частотой оборотов. Для домашнего применения оптимальными пределами частоты вращения являются 4000-700 об/мин;
• Подключать вал следует через асинхронный электрический двигатель. Его мощность может составлять 4-5 кВт. Этого вполне достаточно для работы в домашних условиях;
• Принцип работы асинхронного 4-5 килловатного двигателя позволяет сделать такое подключение через однофазную стандартную электросеть. Ваш станок будет питаться от сети 220 Вольт. Это снизит затраты на электроэнергии, существенно упростит процесс ухода, профилактики и эксплуатации рейсмуса;
• Для работы станка потребуются прижимные ролики. Их вы можете выточить своими руками, либо воспользоваться роликами от стиральных машин. Во втором случае советуем выбрать детали от советских стиральных машин;
• Рама для роликов изготавливается в виде сварной конструкции с использованием подпружиненных болтов.

Система подачи и болты регулировки

Ручной деревообрабатывающий рейсмус несколько уступает по эффективности и производительности станку, потому ручной вариант следует применять в определенных случаях. Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками.

1. Самодельный рейсмус, согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами. Такой принцип устройства позволяет по мере необходимости регулировать положение конструкции.
2. Для обеспечения точной регулировка стола, позволяющей эффективно использовать ножевой вал, многие используют звездочки от велосипедов, соединяя их с цепью. Подобный принцип сборки позволит избавиться от необходимости регулировать каждый болт отдельно и с максимальной точностью менять положение стола.
3. Для сборки подобной конструкции потребуются пружины. Их позаимствуйте из клапанов движка грузовиков. Отыскать их на рынке автозапчастей или на свалках совершенно не проблематично.
4. В большинстве случаев рейсмусовый самодельный инструмент имеет ручную подачу. Со временем самодельный рейсмус можно усовершенствовать, добавив к рабочему столу автоматизированную систему подачи обрабатываемых изделий. Это позволит заготовке плавно перемещаться по станку, снимая равномерный слой древесины с поверхности.
5. Опытные мастера советуем воспользоваться специальными вальцами для прижима заготовок к рабочему столу во время обработки. Самостоятельно изготовить прижимы сложно, а вот готовые вальцы смогут прекрасно справиться с поставленной задачей.

Как видите, принцип сборки рейсмуса достаточно прост. Советуем подкрепить полученные знания видео уроками, где мастера подскажут вам секреты самостоятельного создания эффективных рейсмусов.

Перед началом работы

• Прежде чем сделать первый прогон заготовки, обязательно убедитесь в работоспособности все элементов собранного своими руками станка. Без этого эксплуатировать инструмент категорически запрещается;
• Проверьте, насколько качественно заточены ножи. С тупыми валами добиться хоть какого-то результата вы не сумеете. И убедитесь, что они правильно установлены;
• Не забывайте о значимости постоянного ограждения вала;
• Никогда не обрабатывайте на самодельном рейсмусе детали, длина которых меньше расстояния между двумя валами вашего инструмента;
• Не чистите, не ремонтируйте и не пытайтесь внести в настройки рейсмусового станка в тот момент, когда инструмент работает.

В остальном только желаем удачи в сборке эффективного, надежного и производительного рейсмусового станка.

Все фото из статьи

В этой статье нам предстоит изучить бытовые рейсмусовые станки по дереву. Мы познакомимся с принципом их работы и основными элементами. Кроме того, нам предстоит выяснить, насколько сложно сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву, и осмыслено ли это на фоне изобилия рыночных предложений.

Что это такое

Рейсмусный станок (в просторечии — рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка — в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

1. В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
2. С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких «волн», так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса — огромная экономия времени, в первую очередь — при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, и многие другие элементы деревянного декора.

• Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
• Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

• Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
• Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

1. Сила прижима нижнего вальца F1.
2. Сила прижима верхних вальцов F2.
3. Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

• Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
• Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

• Кроме того, даже в бытовых рейсмусах более распространена схема с двумя ножами, способными одновременно обработать и нижнюю, и верхнюю стороны детали. Конструкция с одним ножом функциональностью не слишком далеко ушла от строгального станка: единственное ее достоинство — механическая протяжка.

Очумелые ручки

Давайте выясним, как и из чего делаются рейсмусовые станки по дереву своими руками.

Схема сборки

На фото — самодельный станок с электрической протяжкой в процессе сборки.

Приведенная на фотографии выше конструкция своей функциональностью приближается к рейсмусу фабричного производства. Однако на практике своими руками изготавливаются куда более простые конструкции.

Причина довольно очевидна: самодельные рейсмусные станки по дереву имеют лишь одно очевидное преимущество перед фабричными — дешевизну; соответственно, для минимизации расходов их предельно упрощают.

Для создания сколь-нибудь сложной конструкции придется закупать довольно много дорогостоящего стального проката, износостойких подшипников, шкивов, зубчаток, да и мощный электромотор будет стоить недешево.

Вот несколько, увы, поверхностная инструкция по созданию простейшего станка с ручной протяжкой.

Элемент	Описание
Станина	Две независимые рамы сварены из уголка размером 40 — 50 мм. Они соединяются резьбовыми шпильками, выточенными из 32-миллиметрового шестигранника.
Протяжка	Она представляет собой модификацию выжимных резиновых валиков от старой стиральной машины. Валики расточены под подшипники и посажены на оси толщиной 20 мм. Подача — ручная, осуществляется вращением рукоятки.
Стол	Собирается из шлифованной доски, притянутой к станине болтами с потайными головками. Для защиты от гнили и лучшего скольжения заготовки доски пропитаны отработанным маслом.
Мотор	380 вольт, три фазы, мощность 5,5 КВт, вращение на нож передается ремнем. Скорость вращения вала ножей — 5000 об/мин.
Кожух	Выполнен из миллиметровой жести на каркасе из уголка размером 20 мм.

При этом затраты только на комплектующие будут примерно такими:

• Электромотор — 7 — 15 тысяч рублей.
• Уголок — 2 — 3 тысячи.
• Подшипники, шкивы, ремень, оси, шпильки — 3 — 4 тысячи.
• Ножи — 1 — 2 тысячи.

Суммарные расходы (без учета затрат времени, электродов, электроэнергии) составят от 13 до 24 тысяч рублей.

Итоги

Вот параметры вполне реального станка, созданного по приведенному алгоритму:

• Максимальная ширина доски — 320 мм.
• Толщина обрабатываемой детали — от 0 до 200 мм.
• Регулировка толщины — ручная, с измерением штангенциркулем/линейкой.
• Протяжка — ручная, рукояткой вальцов.
• Безопасность — минимальная. Когти, блокирующие обратный ход, конструкцией не предусмотрены. Кожух защищает от разлета стружки, но не от разрушения заготовки: при разлете фрагментов доски или бруса миллиметровая жесть будет смята.

Готовые решения

А теперь давайте ознакомимся с альтернативой — готовыми станками заводского изготовления. Приведем характеристики пары моделей начального ценового диапазона.

КРАТОН WMT-318

Сравнительно небольшая мощность мотора компенсируется высокими (8000 об/мин) оборотами ножей. Заметьте, их два, что означает двустороннюю обработку детали в один проход. Для регулировки выходного размера детали служит градуированный маховик, позволяющий обойтись без штангенциркуля или линейки.

Примечательна и масса станка: 31 килограмм переносится физически здоровым человеком без особых усилий. Самодельное изделие из уголка — полсотки с пятикиловаттным мотором будет весить как минимум втрое больше.

КРАТОН WMРТ-02

Перед нами универсальный станок по дереву с рейсмусом: он может работать и в качестве обычного электрофуганка. Обратимся к характеристикам.

И снова мы получаем за вполне сопоставимую с затратами на самодельную конструкцию цену очень пристойно выполненное и функциональное изделие, обладающее компактными размерами, небольшим весом и куда более выигрышное в плане эстетики.

Фуговально — рейсмусовый станок от компании Кратон.

Обратите внимание: да, в домашней мастерской эстетика оборудования обычно не на первом месте.
Однако если хранить инструменты приходится в квартире — и габариты, и внешний вид инструмента становятся значащими факторами.

Выводы

Они довольно очевидны. Самостоятельное создание рейсмусового станка будет осмысленным лишь в том случае, если в вашем распоряжении уже имеются все основные элементы его конструкции. Если это не так — выгоднее обратить внимание на готовые изделия, о которых можно узнать больше из видео в этой статье.

“Как изготовить рейсмус своими руками?” – этим вопросом, пожалуй, задается каждый второй мастер, который работает с деревом. С помощью данного устройства можно без труда придать любой строганной доске привлекательный внешний вид.

При регулярной потребности в обработке деревянных поверхностей стоит задуматься об использовании рейсмуса – он существенно сократит временные затраты.

Предназначение рейсмусового станка

Данные устройства предназначены для строгания различных заготовок из дерева, например: щитков, маленьких брусков или досок. Рейсмусы используются практически на каждом деревообрабатывающем предприятии. Главное назначение данных станков заключается в изготовлении равных по толщине, высоте и ширине заготовок. Кроме того, рейсмусы нашли широкое распространение в строительстве. К примеру, за один проход станок способен обработать широкие доски. Главным отличием промышленных аппаратов от бытовых являются небольшие габариты станка и облегченная конструкция. Стоит отметить, что современные рейсмусовые конструкции наделены облегченной системой смены рабочих ножей и улучшенный контроль за глубиной реза. Это позволяет с большей точностью контролировать толщину стружки.

Помните, что перед работой со станком, нужно обязательно обработать заготовку на фуговальном станке. Если вы работаете с нестандартными материалами, например с полимерами или пластиками, нужно использовать рейсмусы с обрезиненными вальцами. Такая разновидность станков сведет к минимуму риск повреждения заготовки.

С помощью секционных валов в рейсмус можно без труда подавать изделия различной толщины. На самодельном станке не выйдет строгать тонкие заготовки. Это связано с тем, что при работе возникают вибрации, которые в последствие негативно влияют на качество поверхности дерева. Считается, что наименьшая длина заготовки должна быть на 10-12 см больше, чем расстояние между задним и передним подающим валом. Если вы хотите фрезеровать короткий материал – необходимо его плотно закрепить к основанию. В наши дни существуют специальные приспособления, с помощью которых можно обработать даже клинообразные заготовки.

Показатель, который показывает срез рейсмуса за один проход, называется глубина пропила. Как правило, она составляет порядка 2-3 мм. На производительность самодельного рейсмусового станка большое влияние оказывает его мощность. Для бытовых целей вполне достаточно 1,9 кВт. Станки, имеющие мощность более 1,8 кВт отлично подойдут для строгания твердой древесины (ели, груши, дуба).

Какова конструкция рейсмусовых станков

В зависимости от конструктивных особенностей, различают следующие виды рейсмусов:

1. Односторонний. На таком оборудовании строгание возможно производить только с верхней стороны.
2. Двухсторонние.С помощью таких станков можно строгать и верхнюю, и нижнюю стороны.
3. Многоножевые. Чаще всего используются в промышленности для строгания заготовок сложной конфигурации.

Самый распространенный рейсмусовый станок – односторонний.

Он достаточно простой в эксплуатации. Стол для такового станка накрывается одной плитой, которую необходимо качественно отшлифовать. Кроме того, односторонний рейсмус не оснащен направляющей линейкой.Помимо горизонтально стола, данный станок оснащен фрезой, которая состоит из нескольких ножей и системой автоматической подачи.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобятся рубанок, бруски и фанера.

Станина для одностороннего рейсмусового станка должна быть цельнолитой и пустотелой. Лучше всего, если она будет изготовлена из чугуна. В качестве опорного ролика можно использовать металлический уголок габаритами 100х100 мм. Его длина не должна превышать 1000 мм в целях безопасности. Опорный столик нужно закрепить с помощью болтов или струбцин.Передвигается стол с помощью специального подъемного механизма.

В конструкцию рейсмуса еще входит ножевой вал. Обычно его размещают над столом. Подача заготовки осуществляется за счет двух пар валиков, первая из которых расположена перед ножевым валом, вторая – за валиком. Нижние валы следует установить сразу же под верхними. Крутящий момент валики получают за счет зубчатой передачи.

Нижние валы нужны для того, чтобы заготовка легче поступала на ножи. В случае, если вальцы расположены слишком высоко, качество строгания сильно ухудшится. Это происходит из-за излишних вибраций при работе.

Передний вал рейсмуса принято изготавливать рифленым. Это делается для лучшего сцепления деревянной заготовки.Однако, верхний задний вал должен быть идеально гладким.

Если вы хотите одновременно строгать материалы с разной толщиной – в рейсмусовый станок необходимо вставит секционный вал. С его помощью вы сможете значительно увеличить производительность станка. Перед рифленым валом следует разместить подвески. Они нужны для предотвращения вылета заготовки из станка.

В качестве режущего инструмента, помимо фрезы, можно использовать гладкий барабан. Выточить его можно из алюминия или твердой древесины. На одном из торцов барабана сделайте проточку для гайки. Сбоку нужно изготовить продольный трапециевидный паз. Он нужен для прикрепления шкурки.

Как изготовить рейсмусовый станок домашних условиях

Прежде всего, вы должны приготовить следующие материалы:

1. Уголок 50х50.
2. Ножевой вал.
3. Шкивы двигателя и вала.
4. Асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт.
5. Прижимные ролики.
6. Болты регулировочные.
7. Гайки.
8. Пружины.
9. Валы.
10. Шайбы.
11. Фреза.
12. Пустотелая станина и стол.

Кроме материалов, подготовьте следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат.
2. Дрель.
3. Токарный станок.
4. Болгарка.
5. Станок для сверления.

После того, как вы приготовите материалы и инструменты следует выбрать оптимальное место для размещения рейсмуса. Желательно, чтобы поверхность под станком была ровной, чтобы исключить возможность вибраций при работе. Раму и рабочий стол для станка лучше всего сделать сварными. Для их изготовления понадобиться уголок 50х50 мм и квадратная труба 40х40 мм. Можно взять материалы и больших габаритов, однако помните, что излишний вес станка повлечет за собой вибрации.

Следующим элементом, который нужно изготовить является ножевой вал. Лучше всего его приобрести готовым, так как самодельные чаще всего плохо сбалансированные. Шкив двигателя и вал лучше взять ступенчатый. Его обороты должны составлять не более 6500 оборотов в минуту. Для вала вполне сойдет и асинхронный мотор мощность 4-5 кВт. Прижимные ролики можно самостоятельно выточить на токарном станке. Раму лучше всего сварить и закрепить на одну ее сторону болты, на другую можно использовать кусок рулевой тяги от старого “ВАЗа”.Стол нужно установить на регулировочные болты.

Если данный способ для вас слишком сложный – вы можете изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка. Первым делом определитесь с габаритами станка. Кроме того, выберите место для крепления шпильки на рейсмус из электрорубанка. Не стоит устанавливать ее точно посередине корпуса. Лучше всего шпильку разместить между передней и задней ручкой. Таким образом работать со станком будет удобней. Шпилька должна быть максимально подвижной. Для этого разместите в верхней части корпуса подшипник, а посередине пластинку.

Направляющие рейсмусового станка лучше всего изготовить из деревянных брусков. Плоскость станка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она не находилась сразу под электрорубанком.

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

• сверлильный станок;
• токарный станок;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

• Строгальный станок по дереву , снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
• Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
• Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

• Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
• Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

• Специализированные станки и приспособления , рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
• Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо DH330.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADH200 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

• Циркулярная пила;
• Фрезерная головка;
• Устройство для сверления отверстий под любым углом;
• Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90 о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.