Козёл из досок. Строительные козлы своими руками. Разборные строительные козлы из дерева

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
съемная опорная перекладина
ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

ноги (4 шт.) – 0,95 м
перекладина верхняя – 0,9 м
распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
доска 90 х20 – 1 штука 3 м
болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
шайбы М10 – 12 штук
саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
болты в комплекте – 75 руб.
саморезы – 30 руб.
доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

из 2 м доски получается два элемента
разметка транспортиром начинается от самого края
на стороне 45 мм линия под 65 градусов
ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
угольником размечается продольная ось ножки
в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

болт проходит сквозь одну деталь
на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
на резьбовую часть надевается вторая нога
осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
на наружных деталях отмечается 15 см от низа
прикладывается самая длинная распорка (95 см)
просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
в пропилы устанавливается планка опорная
от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
распорка устанавливается сверху этих отметок
наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

козелки раскладываются
размечается середина нижней распорки
просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.

На дворе XXI век, мир уже перестал удивляться технологическим новинкам. В магазинах выставлены красивые и удобные приспособления для распиловки дров из Швеции, Канады, США, адаптированные под распиловку электро- или бензопилой. На них даже просто приятно посмотреть, как великолепно они изготовлены: и бревно зажимают надежно, и распиловку делать очень удобно, и компактные к тому же. Однако в жизни народ наш как пользовался различными вариантами дедовских козел, так и продолжает пользоваться. Анахронизм и скупердяйство? Отчасти есть, но главное - «классические» козлы очень удобны и практичны. Мудры и опытны были наши предки. Даже ударение в слове, которое обозначает это приспособление, поставили так, чтобы в дальнейшем не возникало недоразумений и не путали люди термин из хозяйственного обихода с названием ни в чем не повинных животных.

Собрать эту конструкцию может быстро любой человек, материалы для изготовления козел для пилки дров практически всегда есть под рукой. Однако всей кажущейся простоте, стоит сначала нарисовать чертеж или эскиз. И работать будет проще, и ошибки не придется исправлять. Обязательно надо учесть рост человека, который будет пилить дрова, и вид пилы, которой дрова будут распиливаться - двуручной или бензопилой.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство - цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная "пята" сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.

Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой - деревянная:

К достоинствам такой конструкции относятся:

Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.
Отсутствует опасность зажатия цепи.
Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.
Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.
Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места - толщина в сложенном положении всего 12 см.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров двуручной пилой

Кто когда-нибудь пилил большое количество бревен двуручной пилой «дружба» (именно так, с маленькой буквы. Это не марка пилы, а намек на дружбу двух пильщиков), тот хорошо знает, насколько важна правильно подобранная высота бревна на козлах. Считается, что самая удобная высота - от 90 до 110 см. Спину сгибать сильно не нужно в наклоне вперед, приседать не приходится, работается удобно и быстро. Ведь длительная работа в неудобном положении на следующее утро уподобит вас заржавевшему железному дровосеку - спина и колени сгибаться будут с большим трудом.

Важно! Основные требования к козлам: устойчивость и прочность. Прочность требуется из-за большого веса бревен и поперечных попеременно меняющих направление усилий, которые прикладывают пильщиков. Эти усилия будут расшатывать козлы, поэтому на Х-образные стойки («ног надо пускать хороший брус со стороной минимум 100 мм.

Для того чтобы сделать козлы для пилки дров, нам потребуется:

Брус 100х100 мм длиной 1100 мм. Он пойдет на основу конструкции. В качестве основы можно использовать также ровное сухое и не очень толстое бревно.
Брус 50х50 мм, четыре отрезка по 1100 мм каждый. Они станут «ногами» у козел.
Брус 50х50 мм, два отрезка по 350 мм. Из них сделаем «рога».
Брус 50х50 мм, два отрезка по 1100 мм для обвязки «ног».
Саморезы 5х100 мм, всего порядка 30 шт.
Пропитка «Биозащита».

На брусе, который будет служить основой, делаем пропилы. Пропилов делаем 12, по два на каждый паз. Нам будут нужны 6 пазов, каждый глубиной 25 мм, для «ног» и «рогов».

Важно! Старайтесь делать пропилы чуть уже бруска. Буквально на 2 мм. То есть вместо 50 мм делаем пропилы на 48 мм. Так брус войдет в паз с усилием, и вся конструкция будет прочнее.

Стамеской и молотком выбираем по намеченным пропилам пазы. В пазы с усилием загоняем подготовленные куски бруса: четыре «ноги» и два «рожка». Закручиваем саморезы. Ножовкой под углом отпиливаем концы бруса, который служит «ногами», таким образом, чтобы козлы прочно и ровно стояли на земле. Основа козел собрана.

Делаем обвязку «ног». Один конец бруса крепим к «ногам» с внутренней стороны, другой - с внешней. Теперь мы уверены, что «ноги» не разъедутся в стороны. Поперечные «усилители ног» также фиксируем саморезами. Если концы бруса выступают, ножовкой спиливаем их «заподлицо» с «ногами». Обрабатываем биозащитой и можно приступать к распиловке дров.

Помимо «классического» варианта козел из дерева, можно изготовить металлические козлы. Такая конструкция будет легче и прослужат дольше. Изготавливаются они из стальной трубы прямоугольного профиля со стороной не менее 50 мм. Для удобства хранения лучше крестовины и обвязку крепить болтами, а не сваркой. При креплении болтами конструкцию можно будет разбирать.

Важно! Конструкция не должна быть легкой, иначе она будет неустойчивой во время работы. И делайте конструкцию по своему росту.

Куски трубы крепятся между собой под углом 45°. Получившиеся три крестовины для жесткости обвязываются такой же трубой горизонтально и по диагонали.

Один из самых нужных и полезных инструментов у строителей - это строительные подмости, в простонародье имеют названия как «строительные козлы». Вы можете самостоятельно изготовить такие строительные приспособления, имея необходимые инструменты, как, ножовку, угольник для измерения угла, рулетку, молоток и гвозди. В статье вы можете посмотреть пошаговую сборку деревянных строительных подмостей.

	1. Из наиболее практичной древесины, для сборки строительных подмостей, является сосна, так как она легка в обработке и менее подвержена гниению, чем другие виды древесины. Для изготовления подмостей нам понадобится доска, толщиной 30 мм и шириной не менее 50 мм.
	2. Для того чтобы собрать подмости, нам понадобится рабочий стол.
	3. Если вы приобрели широкую доску, то разрежьте ее вдоль на нужные нам бруски, но для этого нам понадобится циркулярная пила.
	4. Обычно существуют определенные стандарты строительных подмостей, которые подгоняются под рост человека, который с ними работает. Например, при росте человека 1.8 метра нам потребуются подмости высотой 0.8 до 0.9 метра. По мере уменьшения человеческого роста или наоборот, сделайте соответствующие себе подмости, опираясь на выше перечисленную формулу.
	5. Для того чтобы подмости были устойчивыми при их эксплуатации, нужно сделать правильные угловые срезы ножек. Срез производится на той стороне бруска, который имеет толщину 30 мм. От одного края бруска делаем угловую разметку 65 градусов, (смотри фото). Для подмости нам понадобятся четыре ножки.
	6. Для того чтобы скрепить ножки подмостей нам понадобится поперечная планка, длиной примерно от 1 до 1.2 метра. Сделайте две отметки с разных концов поперечной планки на расстоянии 25 сантиметров от края бруска, это для того чтобы знать где будем крепить ножки подмости. Отметки делаем на широкой стороне бруска.
	7. Уложите поперечный брусок широкой стороной на поверхность рабочего стола, после чего вдоль разметки установите ножку, запиленным концом на поперечный брусок, (смотри фото).
	8. Установите ножки, закрепив их при помощи гвоздей на поперечный брусок. Ножки устанавливаются, что с одной стороны поперечного бруска, что и с другой, (смотри фото).
	9. Для того чтобы при использовании подмости, ножки не разъезжались в разные стороны, нам потребуется брусок который будет скреплять ножки. Приложите брусок к ножкам, и сделайте отметку на бруске, при помощи маркера, с внутренней части располагающих ножек. Брусок между ножек должен располагаться 20 сантиметров от верхней части поперечного бруска.
	10. Далее сделайте угловые спилы у соединительных брусков, по ранее нанесенным отметкам. Соедините ножки брусками при помощи гвоздей.
	11.Для более устойчивого положения подмости нам потребуются две диагональные распорки. Длина распорки составляет 46 сантиметров. Сделайте на каждом бруске два угловых спила под углом 45 градусов.
	12. Теперь соедините диагональную распорку между поперечной планкой и соединительным бруском ножек, при помощи гвоздей.
	13.Теперь, когда деревянные козлы готовы проверьте их на устойчивость. Если у какой-то подмости одна ножка получилась длинней чем другие, то подрежьте ее при помощи ножовки, сравняв высоту со всеми остальными. Для строительных работ нам понадобятся две готовые подмости.
	14. После того как подмости готовы к работе, уложите поверх них заранее приготовленный щит, на котором вы будете стоять, выполняя ту или иную работу.

Щит, на котором вы будете стоять, может быть изготовлен из различных видов материалов, из сбитых между собой досок, фанеры не менее 20 мм, ДСП и т. д. Нельзя использовать щиты со скользкой поверхностью, такие как пластик, металл, стекло, так как вы можете получить травму, поскользнувшись на таком щите.

Статьи похожие на Как сделать деревянные строительные козлы:

Одними из самых полезных инструментов для заготовки дров, являются приспособления в виде...

При строительстве, ремонте и обслуживании частного дома или коттеджа приходится некоторые работы делать на высоте. С помощью приставной лестницы далеко не все можно сделать, да и не очень это удобно. Намного удобнее использовать строительные леса.

Самодельные строительные леса из дерева

Металлические строительные леса, конечно, надежны и долговечны, но чаще всего их делают из дерева. С древесиной работать могут все, и все что необходимо — пила, гвозди/саморезы, молоток/отвертка/шуруповерт. Набор инструментов незамысловатый, который найдется у любого хозяина, а если и нет чего-то то на приобретение много средств не требуется. Металл в этом плане сложнее. Он требует хоть какого-то навыка обращения, наличия сварочного аппарата и хоть некоторого представления о том, как . Именно потому строительные леса своими руками в большинстве случаев делают из древесины.

Из чего делать

Всем понятно, что строительные леса или подмости нужны на небольшой срок. Но использовать для их изготовления надо строительную древесину хорошего качества, с минимумом сучков. Некоторые мастера советуют делать леса исключительно из ели. В отличии от сосны, сучки у нее расположены единично и на прочность доски почти не влияют.

Но еловые доски редко у кого есть в наличии, а вот сосны обычно достаточно. Из сосновых досок строительные леса делать тоже можно, но каждую из них надо проверить (во всяком случаете, которые идут на стойки и настил). Для этого складывают два столбика (три-четыре кирпича один на другой, пару строительных блоков, два валуна и т.п.). При проверке трехметровых досок расстояние между ними — 2,2-2,5 м. На столбики кладут доску, встав на середину на ней пару раз прыгают. Если есть слабые места, доска сломается или треснет. Выдержала — можно использовать.

О толщине доски надо говорить конкретно, привязываясь к конструкции строительных лесов, расстояниям между стоек и планируемой нагрузки. Единственное, что можно сказать, что для стоек и настила чаще всего используют доску толщиной 40 мм или 50 мм, для укосин — 25-30 мм. Такая доска может быть использована в детальнейших строительных работах, если удастся при разборке лесов ее не повредить.

Гвозди или саморезы

Спор о том, гвозди или саморезы лучше, идет всегда, но в данном случае он усугубляется тем, что работы проводятся на высоте, и требуется от конструкции повышенная надежность. С этой точки зрения лучше гвозди. Их делают из мягкого металла и при наличии нагрузки, они гнуться, но не ломаются. Саморезы делают из закаленной стали, а она хрупкая и при наличии ударных или переменных нагрузок ломаются. Для строительных лесов это критично — были случаи, когда они разваливались. Но это речь идет о «черных» саморезах. Если еще анодированные — желтовато-зеленые — они не настолько хрупки и вполне могут выдержать все нагрузки. Если вы серьезно переживаете насчет надежности лесов, лучше использовать гвозди. Их не любят в связи с тем, что разобрать соединение быстро и без потерь не получится — чаще всего древесина повреждается.

При самостоятельном изготовлении строительных лесов можно поступить так: первоначально собрать все на анодированные саморезы. Если конструкция окажется удобной и правильной, подстраховаться, вбив по два-три гвоздя в каждое соединение. Для того чтобы при разборке не повредить древесину, под гвозди можно положить обрезки тонких досок, на протяженный пролет можно использовать и целые доски, но малой толщины. При разборке из можно расщепить, а торчащие гвозди легко вынуть.

Конструкции и их особенности

Для разных видов работ используют разные по конструкции строительные леса и подмости. Для работ с легкими материалами слишком большая несущая способность не нужна. В таких случаях делают приставные подмости или подмости-конверт.

Для работ на фронтонах или при наружной отделке невысокого одноэтажного дома используют строительные козлы, на перекладины которых укладывают настил.

Для кладки стен из кирпича, любых строительных блоков, для отделки фасада кирпичом или камнем — для всех этих работ требуются уже полноценные строительные леса.

Как правило, все эти конструкции не крепятся к стенам здания, а фиксируются упорами, которые подпирают стойки. ДАлее подробнее поговорим о каждой из этих конструкций.

Приставные подмости

Называются так из-за того, что обычно к стене не крепятся, а просто прислоняются. Держатся они за счет упора. Чем больше нагружают этот вид строительных лесов, тем прочнее они стоят. Есть две конструкции, обе они выполнены в виде буквы «Г», только развернуты в разные стороны.

На рисунке справа простая и надежная конструкция подмостей. Единственный их недостаток — они не регулируются по высоте. Удобны, если надо, например, подшить свесы кровли, смонтировать или почистить водосток, все те работы, которые имеют небольшой разброс высоты. Некоторые даже приспосабливают подобные подмости для строительства дома из бревен (бруса). По ребрам упоров удобно закатывать или поднимать бревна.

Они надежны — выдерживают 11 метровое бревно и трех человек Строительные подмости — простая конструкция

На рисунке слева подмости-конверт или армянские строительные леса. Конструкция проста и надежна, хоть и не кажется таковой. Но она проверена уже на многих тысячах строящихся домов. Привлекательна тем, что требует минимум строительных материалов, собрать/разобрать/передвинуть их можно за считанные минуты. Основное — изготовить треугольники, а установка на заданную высоту времени отнимает немного: поднять треугольник, подпереть наклонной балкой, которую в земле зафиксировать.

На изготовление треугольников идет доска толщиной 40-50 мм, шириной 100-150 мм. Вертикальная часть может быть длинной — за нее удобно поднимать подмости на заданную высоту. Верхняя перекладина делается диной 80-100 см, на нее укладываются доски настила. Они, кстати, тоже толщиной 50 мм, а ширина — чем больше, тем лучше, в идеале тоже 150 мм.

При изготовлении уголков, стык надо располагать так, чтобы горизонтальная доска находилась сверху. Для повышения надежности этого узла, можно использовать металлические накладки в виде уголка. Но если фиксироваться уголок будет при помощи трех укосин, прибитых с двух сторон, в этом необходимости нет.

Устанавливаются такие треугольники примерно через каждый метр. Если фасад позволяет, их прибивают, если нет — обходятся только силой тяжести. Основная нагрузка в данной конструкции приходится на упорную доску — ту, которая ставится под углом и одним концом упирается в землю, другим — в вершину треугольника. Эти упоры делают из бруса, доски толщиной не менее 50 мм, трубы солидного диаметра (не менее 76 мм) или сечения (для профилированной трубы не менее 50*40 мм). При установке упора, его ставят точно в угол, забивают в землю, дополнительно фиксируют, вбивая клинья.

Чтобы исключить возможности бокового сдвига, установленные упоры фиксируются несколькими укосинами, соединяющими их в жесткую конструкцию. Вот для этих укосин можно использовать необрезную доску, если она есть, но достаточной толщины и ширины.

Если возникает необходимость упорные доски дорастить (если они нужны длиной более 6 метров), для такой доски делают дополнительный упор. Он упирается примерно в середину основного, снимая на себя часть нагрузки.

Теперь немного о настиле этих приставных строительных лесов. Его делают из широкой доски толщиной 40-50 мм. В данном случае их желательно фиксировать к треугольникам хотя-бы на саморезы. Данная конструкция никак не предусматривает наличия перил, и малейшие подвижки под ногами будут вызывать повышенный дискомфорт. Потому фиксация крайне желательна.

Деревянные строительные леса: чертежи и фото

Описанные выше выше варианты хороши, если работа не предполагает наличия тяжелых материалов. Также не всегда есть возможность опереть леса на стену — любой вентфасад или многослойная стена — и вы подобную конструкцию уже поставить не сможете. В этом случае делают полноценные леса. Конструкция их тоже не сложна, но требуется приличное количество пиломатериала.

Для их устройства тоже используют доски значительной толщины — 40-50 мм. Сначала собираются стойки. Это два вертикальных бруса или толстых доски, скрепленных поперечинами. Размеры поперечин — 80-100 см. Их надо делать исходя из того, что минимальная более-менее удобная ширина настила — 60 см. Но гораздо увереннее себя чувствовать будете, если у вас будет хотя-бы 80 см. Для придания конструкции большей боковой устойчивости стойки можно сделать сужающимися кверху.

Стойки ставят на расстоянии 1,5-2,5 метра. Зависит пролет от толщины досок, которые будете использовать для настила — надо чтобы они не прогибались. Установленные на требуемом расстоянии стойки скрепляют между собой укосами. Они не дадут конструкции сложиться вбок. Чем больше поперечин и укосин, тем более надежной получаются строительные леса.

Чтобы строительные леса не упали, их подпирают досками/брусом, один конец которых прибит к стойкам (гвоздями), второй — закопан в землю

Поперечные балки не дают сложиться вбок, но остается еще возможность того, что незакрепленные леса могут упасть вперед. Чтобы этого не случилось, балки подпирают укосинами. Если высота лесов составляет 2,5-3 метра, этого можно и не делать, но если вам необходимо проводить работы на уровне второго или третьего этажа, подобная фиксация необходима.

Если работы будут вестись на большой высоте, желательно сделать перила. Их можно делать из не очень толстой доски, но сучков быть не должно, как и трещин. Поручни помогут чувствовать себя наверху более уверенно тем, кто высоты боится.

До уровня перекрытия второго этажа хватает стандартного погонажа — 6 метров Можно собрать небольшие строительные леса из старых, но крепких досок. Иногда для раскосов и упоров используют жерди или трубы — что есть в хозяйстве

Строительные козлы

Еще есть способ сделать легкие передвижные строительные леса — соорудить одинаковые строительные козлы, набив с определенным шагом поперечины, которые будут одновременно и лестницей, и опорой для досок настила.

Такой вариант строительных лесов хорош, например, при обшивке дома сайдингом. Обшивка идет снизу-вверх, высоту приходится все время менять, прислонится или зафиксироваться к стене нет никакой возможности. Поэтому данный вариант для такого случая — самый лучший.

Строительные козлы — варианты

Иногда одну стойки с одной стороны делают вертикальными, без наклона. Это позволяет устанавливать их ближе к стене, настил тогда располагается ближе к стене. В некоторых случаях это удобно — например, при конопатке, покраске, профилактической обработке.

Виды и узлы строительных лесов из металла

При строительстве дома из камня, строительных блоков, больше подходят металлические леса. Они способны вынести любые нагрузки. Менее популярны они только по той причине, что в многих регионах древесина по-прежнему самый дешевый вид стройматериалов. Второй момент, который часто является решающим, — разобрав деревянные строительные леса, доски можно пустить в дело — использовать в дальнейшей стройке. А части металлических должны пылиться в .

Но и у металлических строительных лесов есть плюсы. В разобранном состоянии они не занимают много места. Владельцам деревянных домов все равно периодически приходится их использовать: сруб требует ухода, так что раз в два-три года леса нужны. Практичнее в этом случае металлические, а не деревянные. Они проще в сборке, долговечнее и прочнее.

Все металлические строительные леса имеют одинаковую форму — вертикальные стойки, соединенные перекладинами и укосами. Отличается только способ крепления частей между собой:

Штыревые леса. Называются так из-за того, что перекладины со стойками соединяются при помощи штырей. На стойках приварены отрезки трубы или диски с перфорацией, а на перекладинах — загнутые штыри. Собирается такая система очень просто, выдерживает большие нагрузки. Очень просто реализуются штыревые строительные леса для зданий простой формы, обходы эркеров и выступов — гораздо сложнее.
Хомутовые. Для стоек и перекладин используются трубы круглого сечения, которые скрепляются между собой при помощи хомутов специальной конструкции. Система получается очень мобильной и подвижной, можно легко обойти любые криволинейные фасады. Минус — ограниченная грузоподъемность и высота (по ГОСТу — не выше 40 метров).
Хомутовые леса — быстрый монтаж/демонтаж
Рамные. Из круглой или прямоугольной трубы свариваются рамы одинакового размера. Соединяются они между собой поперечными трубами и укосинами. Имеют модульное строение, легко наращиваются как в высоту, так и в длину. Имеют определенный шаг по длине — 1,5/2/2,5/3 метра, по высоте одна секция обычно составляет 2 метра, стандартная глубина — 1 м. В некоторых рамах предусмотрены колеса — для более легкого передвижения по ровной поверхности. Соединение элементов флажкового типа — на раме приварены штифты с прорезью, в которую вставляется флажок. В поперечинах и укосах сделаны отверстия. Элементы надеваются на штырь, фиксируются при помощи флажка. Наращиваются вверх секции при помощи соединительных труб меньшего диаметра, приваренных к стойкам рам с одной стороны. При таком способе важно идеально подобранные размеры труб, чтобы не было люфта.
Рамные леса — принцип крепления поперечин и укосин
Клиновые. При общей схожести конструкции отличаются формой соединения. На сойках с определенным шагом (обычно 2 метра) приварены диски с перфорацией. На перемычках с обоих концов вварены специальные замки типа «волчья пасть». Замки фиксируются на диске при помощи клина особой формы. Такие леса соединяются и разъединяются быстро, имеют высокую мобильность, могут использоваться на фасадах сложных форм.

При самостоятельном изготовлении металлических строительных лесов чаще всего делают штыревые. Они реализуются проще всего, правда, хороши они только на прямоугольных фасадах, для обхода более сложных форм, приходится доваривать дополнительные трубки.

Козлы являются простейшим приспособлением для того, чтобы распиливать дрова. Они дают возможность обрабатывать древесное сырье, также можно осуществить распил досок либо планки из металла. Классические варианты имеют несложную конструкцию. Для того чтобы сделать деревянные козлы, вы можете выбрать один из следующих материалов: деревянные брусья, тонкий ствол дерева, металлические профили или металлолом.

Деревянный козел для дачи

Для того чтобы сделать деревянные козлы своими руками, необходимо подготовить поверхность материала. Также необходимо тщательным образом обдумать конструкцию нашей заготовки, выполнить наброски с определением размеров данных деталей. Лучше вначале все тщательно обдумать, чтобы потом не нужны были работы по ремонту. Верно выбранные параметры и размеры таких заготовок из дерева, позволяет собрать довольно устойчивую и в то же время комфортную для работ станину, которая предназначена для пилки дров.

Размер нашей заготовки должен принимать во внимание удобное применение станка:

рост человека,
инструмент,
распиливаемую породу дерева.

Высота нахождения дерева зависит от продолжительности пилки дров. Наиболее приемлемая высота перекладины – опоры для того, чтобы укладывать сырье, достигает около 100 сантиметров, такой размер позволяет работать в естественном состоянии, при этом не нужно сгибать спину либо располагать руки выше горизонтали.

Изготовление складных козлов из дерева

Заготовку дров нужно производить на определенные сезоны. Применяемый станок для пилки в остальное время пылится. Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам следует решить следующие моменты: рационально складировать их, будет ли приспособление использоваться вами во время выездных лесозаготовок.

Если вы решили сделать своими руками козлы для распилки дров, то вам пригодятся следующие материалы:

четыре штуки деревянных брусков;
труба из металла, длина которой около метра;
ограничители для соединения ножек, это может быть тросик или цепочка.
сверло по дереву.

Изготовление такое же простое, как и сама конструкция нашего дачного приспособления. Необходимо брать бруски, которые имеют одинаковый размер. На каждом бруске нужно отметить область для сверления и просверлить дырки.

Важный момент: если сборка была выполнена правильно, то бруски можно сделать в единой поверхности и убирать козлы, пока они не пригодятся.

Изготовление металлических козлов для распиливания дров

Чтобы сделать своими руками козлы из металла, необходимо вначале определить рабочий ресурс и небольшие размеры, сравнивая с классическим деревянным вариантом конструкции. Для того чтобы сделать его своими руками из металла, необходимо будет подготовить материалы и следующие инструменты для дальнейших работ:

уголок;
брус из дерева, который имеет размеры 45 на 50 мм;
болгарка;
сантиметр для строительных работ;
болты для соединения всех частей нашей самодельной конструкции.

По сделанному заранее чертежу, на котором следует проставить размеры, намечаем области крепления рогачей с ножками. Нарезаем оставшиеся области нашей заготовки. Необходимо выбрать способ соединения. Для того чтобы конструкция нашей заготовки была разборной, детали необходимо соединить с помощью болтов. А в случае стационарной конструкции используют приварку. На продольную трубу, которая скрепляет стойки, необходимо закрепить часть бруса с размерами примерно 45 на 45 мм.

Козел с металлическими ножками

Цена самодельной заготовки из металла довольно низкая, сравнивая со стоимостью готовых моделей , которые предлагаются на сегодняшний день на рынках такой техники для сада . В модельных рядах имеются маленькие экземпляры, которые используются для постоянного применения , а также есть большие модели , которые предназначены для крупных производств . Цена таких заготовок варьируется от 15 до 400 долларов . Выбирать конкретную следует , которые вы будете делать на инструмент .

Некрасивую конструкцию нашей заготовки можно преобразить в интересный эстетичный вид, если расширить основную функциональность станка. Схема производства распиловочных станков является все такой же, как все представленные выше: у ножек имеются рога, которые соединяются с основным корпусом конструкции.

Видоизменения коснутся применяемых материалов:

Можно вместо бревна использовать широкие доски.
Ножки можно изготовить также из металлопрофиля.
Можно изготовить из довольно узких досок основание, сверху покрываем разноцветным антигрибковым препаратом.

Процесс изготовления нашей заготовки для дачи состоит из таких этапов:

Прикрепляем к основанию нашей заготовки опоры, которые заранее необходимо отогнуть с двух концов.
В качестве соединителя применяются болты, у которых имеются барашковые гайки.
Угол изгиба нужно подобрать любой, при этом следует принять во внимание возможности большого бревна в рогулины.
Нижний шаг необходимо сделать с учетом устойчивости сооружения.
Универсальность заготовки для дачи заключается в том, что получается необычный внешний вид и такая конструкция обладает расширенными функциональными рожками.

Изогнутые под определенным углом ножки в дальнейшей сборке составляют вертикальным образом направленную расщелину, которая с комфортом принимает в себя дерево любого диаметра. Распил дерева с неправильной конфигурацией будет простым и в то же время максимально безопасным.

Козел из досок

К вышеописанной модели сооружения можно прикрепить в промежутке рога. Это даст возможность осуществлять распил небольшими брусьями, заготовок и так далее. Благодаря разборной конструкции такого сооружения, можно применять станок в подсобных комнатах и на небольшом участке, к примеру, на области крыши, на чердаке во время ремонтных работ.

В небольшой комнате унификацию можно доводить до совершенства. Во время сборки оставить верхнюю часть рогов и выпилить в области тисков загиб на 90% к вертикали.

При необходимости на горизонтально расположенные рога можно уложить плоскую дощечку и получится импровизированный стол . Рассмотрев метод крепления дощечки к рогам , можно получить мобильный вариант для того , чтобы крепить тиски , верстальные плоскости , а также столешницы . Плоские дощечки на период отстоя конструкции , делают из нее в плоскость для того , чтобы навешать полочки под инструменты .