В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.
Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.
В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.
Оборудование для производства пенопласта
На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.
Стоимость
Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.
К примеру , линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.
К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:
- вспениватель для предварительной обработки;
- специальные мешки под бункеры;
- транспортер сырьевой массы;
- бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
- пульт управления для транспортировки;
- дробильное оборудование;
- формовочные бочки;
- вакуумный насос;
- устройство для нарезки;
- весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).
Сырье для производства пенопласта
Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.
Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.
Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».
Технология производства пенопласта
Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:
Вспенивание
Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить. К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.
Вылеживание
После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть. Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.
Формовка
В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.
Резка
После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.
Пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.
Помещение
Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).
Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.
Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.
Документация
Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы пенопласта.
Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.
Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.
Затем определяется код ОКВЭД . В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.
Список нужной документации:
- Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
- Копия свидетельства ИНН.
- Заявление о государственной регистрации.
- Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
- Квитанция об уплате пошлины.
- Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).
Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.
Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).
Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:
- договор по найму сотрудников;
- договор коллектива;
- рабочие инструкции сотрудников;
- правила по технике безопасности;
- правила рабочего распорядка.
Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86 .
Персонал
На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:
- технолог;
- менеджер по реализации товара;
- водитель для доставок;
- несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).
Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.
Прибыль и расходы
Пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.
Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).
К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.
Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.
Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:
- Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
- Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
- Примерная выручка за месяц – около 9000 $.
Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.
Где используется
Сфера применения пенопласта крайне широка - это практичный и легкий материал, который отлично зарекомендовал себя в деле. Перечислим основные направления, где его используют:
- Строительство. Используется в качестве утеплителя с наружной внешней стороны помещения, в качестве звукоизоляции, а также для создания декоративных элементов (плинтусы, колонны, плитка, панели).
- Судостроение. Используется в качестве заполнителя для отсеков или поплавков, улучшающих плавучесть судна.
- Бизнес и торговля. Применяется в качестве упаковки для электронной техники, продуктов питания, бытовых приборов и пр.
- Медицинская сфера. Используется для создания термостабилизирующих камер.
- Пищевая отрасль. Применяется в качестве теплоизолятора в холодильниках, морозильных камерах и другом климатическом оборудовании.
- Легкая промышленность. Используется для создания различных товаров: спасжилетов, поплавков и пр.
Пенопласт часто используется в качестве утеплителя
Конечно, чаще всего пенопласт применяют в строительной сфере. Однако если вы решили заняться изготовлением пенопласта, захватить рынки и продвинуть свою продукцию, то следует обращать внимание и на остальные отрасли - зачастую продавать изделия значительно выгоднее, чем обычные листы.
Характеристики материала
Пенопластом называют широкий перечень материалов, создаваемых посредством вспенивания пластических масс. К ключевым преимуществам данного материала относится их относительная прочность, малый вес и малая плотность. Малый вес объясняется тем, что почти 85% от объема материала занимает воздух. Пенопласт обладает ячеистой структурой, поэтому в нем отсутствуют конвекционные движения воздуха - материал отлично гасит звуковые волны и удерживает тепло.
Существует множество видов пенопласта из различных материалов: полистирол, карбамид-формальдегид, поливинилхлорид и пр. Данные виды отличаются по составу, но плотность, масса и технология производства пенопласта практически не разнится. Требования к пенопласту представлены в ГОСТ 15588-86 - изучите их подробнее, чтобы лучше разбираться в вопросе.
Производство пенопласта - достаточно простой процесс
Наиболее распространенным из всех видов сырья является пенополистирол. Он представляет собой экологически чистый, упругий, белый материал, состоящий из тысяч небольших шариков, спаянных друг с другом. Запах полностью отсутствует, никаких вредных выделений при нормальных условиях эксплуатации у вещества нет.
В пенополистироле на заводится грибок или болезнетворные микроорганизмы, срок его службы - порядка 30-50 лет. Не боится резких перепадов температур, но при неправильной укладке может накапливать влагу, что приводит к потере теплозвукоизоляционных качеств. Устойчив к химическим соединениям: эмульсии, рубероиду, аммонию, краскам, цементу, гипсам и пр. Не любит длительного контакта с солнечной радиацией, поэтому сверху материал закрывают слоем штукатурки или сайдинга. В противном случае поверхность становится хрупкой и быстро разрушается от механических нагрузок и ветра.
Как изготавливается пенополистирол
Рассмотрим, как производится В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:
- ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз - сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12-15 кг/м3. При двойном вспенивании - 10-12 кг/м3, при тройном - 8-10кг/м3.
- Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2-3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
- Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
- Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
- Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
- Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.
Как видите, в процессе производства нет ничего сложного - линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.
Оборудование по производству пенопласта не занимает много места
Цены на оборудование
Далее мы приблизились к самому интересному - подсчету, во сколько же обойдется современная линия по производству пенопласта. Все цены взяты на сертифицированное оборудование по состоянию на 2017 год. Сама линия не представляет собой ничего сложного: она быстро собирается и запускается в эксплуатацию без привлечения высококлассных специалистов. Необходимо приобрести:
| Оборудование | Кол-во | Стоимость ед. | Всего |
| Генератор пара | 1 | 65 000 | 65 000 |
| Предвспениватель | 1 | 180 000 | 180 000 |
| Вспениватель | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Форма для блока | 2 | 80 000 | 160 000 |
| Бункер приемки | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Аккумулятор пара | 1 | 60 000 | 60 000 |
| Дробилка | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Стол для нарезки | 1 | 35 000 | 35 000 |
| Вентиляция для вылеживания | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Торцовочное устройство | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Мешки-вкладыши | 2 | 7 000 | 14 000 |
| Итого | 654 000 | ||
Итого на запуск современной линии вам понадобится 654 тысячи рублей в ценах 2017 года. В качестве сырья вам потребуется приобрести суспензионный полистирол, центнер которого стоит порядка 220 рублей. Также для работы оборудования необходимо электричество и подключение к воде - данная линия, будучи нагруженной на 100%, потребляет в месяц порядка 20 тысяч рублей.
Внимание: всегда есть способ сэкономить — приобрести более дешевое оборудование для резки пенопласта либо же использовать парогенераторы на твердом топливе, что позволит снизить расходы на коммунальные до 10-12 тысяч.
Но мы рекомендуем использовать именно данное оборудование, в крайнем случае, установив паровой котел с дожигателем, если в вашем районе нет проблем с дровами, пеллетами, опилками и иными видами горючих материалов. При этом следует не забывать, что пенопласт хорошо горит и оборудовать цех сигнализацией со средствами пожаротушения. Котлы с дожигателями стоят несколько дороже, но полностью окупаются за полгода эксплуатации за счет уменьшения потребления газа. Впрочем, в этом случае вам придется нанимать отдельного человека, который будет следить за горением, готовить топливо и очищать сажу, поэтому детально изучите целесообразность его применения.
Цех по производству выглядит так
Также следует подробнее остановиться на дробилке. Некоторые предприниматели предпочитают сэкономить 40 тысяч рублей и не приобретать ее. Но данное устройство крайне полезно - оно позволяет перерабатывать обрезки и заново пускать их в дело, организовывая таким образом безотходное производство. Дробилка окупается примерно за 10-12 месяцев, но на самом деле быстрее, поскольку в этот срок не включены расходы на вывоз мусора, который без переработки будет скапливаться очень быстро.
Приведенное выше это минимальный набор. На деле, если вы планируете организовать работу в 2 смены, то вам понадобится минимум 4 мешка-вкладыша. Также если вы хотите выпускать пенопласт разной плотности и размера, понадобится вторая блок-форма и еще один пароаккумулятор, что добавит к общей стоимости еще порядка 150-180 тысяч рублей. То есть суммарно для организации полноценного цеха, работающего в полную силу, следует рассчитывать на 850 тысяч рублей только на оборудование.
Расчет предполагаемых расходов и доходов
Итак, представим, что мы открыли цех по производству, который работает 8 часов в сутки, 24 дня в месяц и изготавливает в час 6 кубов материала (именно на данное количество и рассчитано наше оборудование). За 8 часов производится 48 кубов пенопласта или 1152 кубометра в месяц. 25-килограммовый мешок гранул полистирола сегодня стоит порядка 50 рублей, из него получается 25 килограмм пенопласта. Сделаем расчет для одного типа материала, плотностью 12 кг/м3. 48*12=576 кг материала расходуется в день, то есть 23 упаковки за 8 часов работы или 1150 рублей в сутки. За месяц расходы составят 552 упаковки или 27 600 рублей. Добавим некоторые потери материала, которые так или иначе присутствуют - пусть за сутки будет расходоваться 24 упаковки или 576 в месяц, что составит 28 800 рублей.
Сырье для производства пенопласта
Далее подсчитаем себестоимость товара: 28 800/1 152=25 рублей обходится 1 куб без учета коммунальных платежей, аренды и зарплат. Далее изучаем, почем пенопласт продается на рынке — средняя цена за куб равна 1100 рублей за м3. Итого при продаже одного куба вы получаете прибыль 1075 рублей , за день 51 600 рублей, в месяц - 1 238 000 рублей. Далее считаем расходы: вам понадобится 4 сотрудника с ЗП 30 000 рублей, коммунальный платеж составит 20 000, аренда помещения - порядка 100 000 рублей в месяц. Итого расходы составляют 150 000 + 27 600= 177 600, прибыль - 1 238 000, итого доход составляет около 1 миллиона рублей в месяц.
Разумеется, в жизни все не так радужно, но, как бы то ни было, завод по производству пенопласта при правильном подходе полностью окупается за полгода работы. При расчете мы не учли затраты на ремонт в здании, получение свидетельства ИП или открытие ООО, налоги, услуги бухгалтера, складские услуги и пр. К тому же вам вряд ли удастся сразу продать весь произведенный материал, поскольку на рынке достаточно много конкурентов, но при правильных действиях, гибкой маркетинговой политике и правильно выбранной стратегии завод выходит на полную загрузку через 3-4 месяца. А через год многие заводы запускают вторую линию производства или расширяют ассортимент, производя более плотные пенопласты, что помогает расширить список клиентов и захватить новые рынки.
Особенностью данного направления является относительно невысокий порог вхождения (до 300 000 рублей за комплект оборудования производительностью 20 кубов в смену) и высокий спрос на строительном рынке.
Пенопласт (пенополистирол ) - плотный материал белого цвета, состоящий ячеек полистирола заполненных воздухом, который применяется в качестве:
- утеплителя при различных строительных работах,
- упаковочного материала при транспортировке,
- материала для декораций,
- теплоизоляционного материала для труб,
- прочее.
Производство пенопласта является безвредным и практически не требует наличия специальных знаний у работников, а так же получения специальных разрешений.
Основные этапами производства является:
- Нагревание исходного сырья (полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ)
- Охлаждение получившегося материала (12-24 часа).
- Закладка материала в пресс-формы
- Повторное нагревание
- Охлаждение и расформка (разрезание под требуемые размеры)
- Вспениватель (предвспениватель)
- Бункер вылеживания
- Пресс-формы
- Стол для резки
Комплект оборудования производительностью 20 куб. метров за смену обойдется в 250-300 тысяч рублей. Линия производительностью 80 куб. метров будет, стоит 1,4-1,6 млн. руб.
Ознакомитесь с техническими характеристиками и ценами на оборудование для производства пенопласта Пена-20ЗГ16 и Пена - 20 (информация актуальна на апрель 2015 года).
Требования к помещению для организации производства
Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:
- Высота потолков 4,5 -5 метров
- Наличие электрического напряжение 380 Вт.
- Наличие водоснабжения
- Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)
Экономика производства пенопласта
(Расчеты сделаны исходя из производительности 20 куб. метров в смену)
Капитальные расходы 450 000 рублей в т.ч.
- Стоимость комплекта оборудования - 300 000 рублей
- Подготовка и ремонт помещения - 100 000 рублей
- Прочие расходы: 50 000 рублей.
Общие расходы: 104 300 рублей в т.ч.
- Зарплата: 61 000 рублей (1 предприниматель 25 000 рублей, 2 работника по 18 000 рублей) Социальные отчисления: 18 300 рублей
- Аренда: 20 000 рублей
- Прочие расходы: 5 000 рублей
Расчет выручки и себестоимости
- Рыночная стоимость 1-го кубометра пенопласта - 1 100 р.
- Себестоимость изготовления 1-го кубометра (Сырье, электричество, пар) - 650 р.
- Количество смен в месяц- 22
- Выручка: 20 куб. м. в смену * 22 смены * 1 100 рублей = 484 000 р.
- Себестоимость: 20 куб.м. * 22 смены * 650 руб. = 286 000 рублей.
Расчет прибыльности
484 000 рублей - 286 000 рублей - 104 300 = 93 700 рублей
- Чистая прибыль в месяц: 93 700 рублей;
- Чистая рентабельность: 20 %;
- Окупаемость инвестиций: 4,5 месяца.
В связи с выше изложенным (простая технология производства пенопласта , невысокий стоимостной порог входа в бизнес), а так же широкого спектра применения (как следствие большого рынка сбыта) производство пенополистирола является идеальным способом начать предпринимательскую деятельность, особенно в условиях
Производство пенопласта выгодно даже в условиях высокой конкуренции, что объясняется востребованностью его в разных сферах бизнеса. По прогнозам аналитиков, к 2020 году спрос на пенопластовые листы вырастет на 15% по отношению к 2016 году.
[ Скрыть ]
Представление о бизнесе по производству пенопласта
Бизнес по производству пенопласта имеет следующие преимущества:
- лёгкая технология создания;
- недорогое сырье;
- минимальное количество оборудования;
- отсутствие необходимости в лицензировании деятельности;
- безопасность изделий для здоровья человека;
- безотходное производство;
- пенопласт не подвержен влиянию температурных режимов;
- быстрая окупаемость проекта.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основной компонент пенопласта — полистирол. В производстве применяются полупрозрачные вспенивающиеся гранулы диаметром от 0,3 до 4 мм. Следует учитывать, что от их размера зависит вес готовой продукции — чем меньше гранулы, тем тяжелее будет готовое изделие. Полистирол для создания пенопласта не должен быть старым, иначе его сложно будет вспенить, что спровоцирует возникновение большого количества брака. Дополнительно в процессе изготовления используют холодную воду, которая преобразуется в пар на специальной установке.
Средняя стоимость российских гранул полистирола составляет 80 000 рублей за 1 тонну, китайских — 100 000 рублей. Последние предпочтительнее из-за хорошего раскрытия шариков в процессе вспенивания.
Важно обращать внимание на маркировку сырья:
- EPS (expandable polystyrene) — международное обозначение хорошо пенящегося полистирола, допускается аббревиатура FS;
- ПСБ (пенополистирол суспензионный бесспрессовый) или ПСБ-С (пенополистирол суспензионный бесспрессовый самозатухающий) — российское производство.
Актуальность
Актуальность бизнес-идеи основана на повсеместном использовании пенополистирола в таких сферах, как:
- металлургия (литье деталей методом ЛГМ);
- производство одежды (утеплитель);
- медицина (термостабилизирующая тара);
- архитектура (создание макета);
- строительство (тепло- и звукоизоляция);
- торговля и логистика (упаковочная тара);
- радиотехника (диэлектрик);
- судостроение (жилеты, лодки);
- производство (наполнитель для мебели, сырье для создания одноразовой посуды).
Пенопласт можно изготавливать любой формы. Это позволяет использовать его для разных конструкций: изоляции канализационных труб или создания 3D-моделей для декорирования помещений. С его помощью утепляются передвижные и стационарные холодильные установки (холодильная камера, изотермический фургон).
В видео рассмотрено производство пенополистирола с оценкой актуальности бизнес-идеи. Взято с канала «Крестьянин».
Описание и анализ рынка
Охарактеризовать рынок по производству и сбыту пенополистирола можно так:
- 60% производимых изделий используется в строительстве для утепления фасадов домов.
- По данным независимых исследований, пенопласт повсеместно стали применять в процессе крупнопанельного строительства в роли внутренней тепло- и шумоизоляции. На 1000 человек приходится 50 м2.
- Лёгкость изделий позволяет использовать их при реконструкции старых зданий, когда важное значение имеет нагрузка на стены.
- С появлением специальных станков, последние 5 лет набирает популярность создание объёмных макетов для проведения праздничных мероприятий и рекламных кампаний.
- Крупнейший производитель пенополистирола в России — нефтехимический холдинг СИБУР, расположенный в г. Перми.
- Российские заводы ежегодно закупают 120 тысяч тонн импортного (основные поставщики — Китай и Корея) и 12 тысяч тонн отечественного полистирола.
Целевая аудитория
Изготовление пенопласта ориентировано на следующих потребителей:
- строительные фирмы;
- рекламные агентства;
- предприятия, занятые в сфере производства и логистики;
- супермаркеты и другие магазины;
- рестораны и точки общепита;
- металлургические компании.
Конкурентные преимущества
В качестве конкурентных преимуществ можно использовать следующие:
- бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 5 000 рублей;
- оплата пенопласта в рассрочку;
- накопительная скидка (от 3 до 10%);
- розыгрыш подарков среди обладателей премиум-карт (крупные клиенты);
- акции, приуроченные к праздничным дням;
- изготовление фигурных изделий.
Рекламная кампания
Для быстрого завоевания производственной ниши, следует организовать рекламную кампанию, которая включает:
- видеоролик на телевидении;
- информационный блок на ведущей радиостанции;
- баннер в местах скопления людей и вблизи заводов;
- растяжки вдоль центральных дорог и мест массового пребывания потенциальных клиентов;
- распространение рекламных проспектов и визитных карточек;
- разработка сайта;
- Интернет-реклама.
Пошаговая инструкция открытия
Начинать бизнес необходимо поэтапно:
- Анализ рынка. Можно заказать мониторинг конкурентов и оценку возможностей и рисков у маркетологов.
- Написание бизнес-плана. Готовый документ можно скачать в Интернете и взять за основу для разработки собственного проекта. Второй вариант — оплатить услуги специалистов (от 18 000 рублей).
- Регистрация фирмы.
- Открытие расчётного счета в банке.
- Поиск помещения и персонала.
- Приобретение оборудования.
- Выбор поставщиков и заказ сырья.
Документы
Бизнесмен может пройти регистрацию как:
Для этого понадобится предоставить следующий пакет документов:
- ксерокопия паспорта;
- заявление;
- квитанция об оплате налога в размере 800 рублей для ИП и 8 000 рублей для юридического лица;
- Устав (при регистрации ООО или ОАО);
- Протокол собрания учредителей (для ОАО).
Процесс выдачи свидетельства занимает от 3 до 7 рабочих дней. В это время бизнесмен может заняться выбором банка и открытием счета.
Со свидетельством (и копией паспорта) необходимо обратиться в следующие инстанции:
- налоговую службу (ставка составляет от 6 до 15%);
- службу пожарной безопасности;
- Пенсионный фонд.
Определение месторасположения предприятия
Основное требование к местоположению предприятия — это наличие удобного подъезда для крупногабаритного транспорта. Обязательно должно быть место, где автомобили, ожидающие погрузки готовых пенопластовых плит (или других изделий) смогут припарковаться. При этом местонахождение производственной линии может быть в любой части города. Для экономии на арендной плате, лучше это сделать за его чертой.
Подбор помещения
Выбирать помещение необходимо по следующим критериям:
- площадь производственного цеха от 70 м2;
- склад — от 50 м2;
- высота потолков — 4 м;
- напряжение в электросетях — 380 В;
- наличие систем вентиляции и холодного водоснабжения.
Технология производства и выбор необходимого оборудования
Полный цикл производства пенопласта выглядит так:
- Полистирол помещают в специальный станок, внутрь которого заливается вода. Постепенно разогреваясь, она воздействует на сырье, что приводит к его расширению. В зависимости от технологии производства, этот этап может быть повторен несколько раз.
- Полученную массу сушат потоком горячего воздуха в течение 2 минут.
- Затем она запаковывается в мешки на 15-20 часов для полного высыхания.
- Выдержанный полуфабрикат подвергается паровой обработке в специальных формах, имеющих вид готового изделия.
- Повторяется процесс сушки и выдержки (7-14 дней).
- Сухой пенопласт нарезают и обрабатывают края.
- Листы упаковываются в полиэтилен.
- Обрезки и брак отправляются в станок, внутри которого происходит дробление на мелкие гранулы. После этого процесс начинается сначала.
Производственный процесс
Для производства пенопласта понадобится приобрести:
Цикличный предвспениватель Стол для термической нарезки
Подбор персонала
Для успешного функционирования предприятия понадобится укомплектовать его следующим штатом сотрудников:
| Должность | Количество человек | Требования к кандидату | Должностные обязанности | Зарплата в рублях |
| Технолог | 2 |
|
| 25 000 |
| Рабочий | 8 |
|
| 17 000 |
| Уборщица | 2 |
|
| 10 000 |
| Бухгалтер | 1 |
|
| 30 000 |
| Менеджер по сбыту | 2 |
|
| 20 000 |
| Итого | 15 | 276 000 |
Финансовый план
Для расчётов используются следующие данные:
- аренда помещения на окраине городе;
- приобретение нового оборудования;
- закупка китайского сырья;
- посменная круглосуточная работа производственного цеха;
- реклама на баннерах и радиостанции;
- разработка собственного сайта.
Стартовые вложения
Для запуска бизнеса понадобится следующим образом вложить средства:
Регулярные затраты
Ежемесячные статьи затрат выглядят так:
Доходы
- реализация пенопласта в месяц — 800 м3;
- стоимость 1 м3 — 1000 рублей.
Таким образом, ежемесячный доход составит 800 000 рублей, а чистая прибыль — 402 000 рублей.
Календарный план
Для внедрения бизнес-идеи по организации производства пенопласта понадобится 8-11 месяцев:
| Этап | 1 мес. | 2 мес. | 3 мес. | 4 мес. | 5 мес. | 6 мес. | 7 мес. | 8 мес. | 9 мес. | 10 мес. |
| Анализ рынка | + | + | ||||||||
| Подготовка бизнес-плана | + | |||||||||
| Оформление пакета документов | + | |||||||||
| Разработка сайта | + | + | ||||||||
| Поиск и аренда помещения | + | + | ||||||||
| Маркетинг | + | |||||||||
| Комплектация оборудованием и его установка | + | |||||||||
| Подбор персонала | + | |||||||||
| Закупка сырья | + | + | ||||||||
| Открытие | + |
Риски и окупаемость
Бизнес полностью окупится через 3 месяца после начала производства.
Предприниматель может столкнуться со следующими рисками:
| Возможная проблема | Решение |
| Некачественное сырье |
|
| Поломка оборудования |
|
| Недобросовестность работников |
|
| Появление сильного конкурента |
|
| Кризис в стране |
|
Видео
В видео рассмотрена технология производства пенопласта и произведён обзор необходимого оборудования. Взято с официального канала производителя «Викрус г. Киров».
Трудно найти современный материал, который использовался бы так же широко как пенопласт. Спектр его применения настолько велик, что одно перечисление только отраслей, где он используется, займет несколько страниц.
Чтобы понять универсальность пенопласта, следует перечислить несколько отраслей, где он используется наиболее часто:
- судостроение (как заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость маломерных судов);
- медицина (изготовление термостабилизирующей тары);
- строительство (тепло- и звукоизоляционный материал а также декоративные элементы внутренней отделки, такие как плинтусы и потолочная плитка);
- торговля (упаковочный материал для различных товаров, в том числе хрупких и пищевых);
- производство товаров народного потребления (поплавков, спасательных жилетов, холодильников и др.).
Как видно, пенопласт используется чуть ли не во всех областях современной жизни. Именно этот факт делает его производство одним из наиболее выгодных и рентабельных на сегодняшний день.
Общая характеристика продукции
Пенопласт - собирательное название для класса материалов, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Основным полезным свойством пенопластов является их малый удельный вес и низкая плотность (основной объём пенопласта занимает газ, поэтому он ненамного - всего от 9 до 29 раз - тяжелее воздуха).
Этот факт, вкупе с ячеистостью, и обуславливает главные достоинства пенопластов: высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства.
Пенопласты получены из многих наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров). Наиболее известными материалами являются полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт.
Все эти виды отличаются плотностью, механической прочностью и стойкостью к различным видам воздействия. Выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях обусловливается составом сырья и технологией его обработки.
Характеристика полистирольного пенопласта
В нашей и многих других странах наиболее распространен полистирольный пенопласт, или пенополистирол, изготовленный по ГОСТ 15588-86.
Пенополистирол - белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь. Не имеет запаха.
Пенополистирол - экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал. Он применяется в строительстве на протяжении полувека и зарекомендовал себя как наиболее экономичный и удобный в применении.
Полистирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим вредных для человека веществ. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности. Влага не влияет на свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени. На физические и химические свойства пенополистирола не оказывает отрицательного влияния температура окружающей среды.
Кроме того, пенопласт этого типа переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод.
Единственным отрицательным (разрушающим) фактором для пенопласта является длительное ультрафиолетовое облучение, или, попросту говоря, воздействие прямых солнечных лучей. Этот фактор повышает хрупкость пенополистирола и его подверженность эрозии от ветра, дождя и других погодных явлений. Поэтому при хранении необходимо укрывать плиты от солнца.
Технология производства полистирольного пенопласта
Сырьем для изготовления полистирольного пенопласта (пенополистирола) является специальный вспенивающийся полистирол (ПСВ).
Технология производства пенопласта разделяется на несколько этапов.
На первом из них производится вспенивание исходного материала (однократное или многократное). Гранулы полистирола, попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь в небольшие шарики.
Если требуется, процесс можно повторить: при многократном вспенивании уже вспененные гранулы повторно подаются в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).
Такой технологией пользуются для получения пенопласта низкой плотности. Плотность пенопласта измеряется в килограммах на кубометр и называется фактическим весом. То есть если говорится о пенополистироле фактическим весом 10 кг, имеется в виду, что 1 кубический метр такого пенополистирола будет весить 10 кг.
Однократное вспенивание дает на выходе пенопласт с фактическим весом 12 кг и выше. При двойном-тройном вспенивании получится пенополистирол с фактическим весом ниже 12 кг.
Второй этап производства - вылеживание. Вспененные гранулы подаются пневматическим путем специальный бункер, где они выдерживаются от полусуток до суток. Этот процесс необходим для высыхания полуфабрикатного пенопласта и стабилизации давления внутри гранул.
Важно повторять вылеживание при каждом повторном вспенивании, т.е. для получения пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг потребуется несколько этапов вылеживания.
После вылеживания происходит формовка аморфной массы пенопласта. Высохшие и дошедшие до кондиции гранулы засыпаются в специальную блок-форму, в которой под действием пара происходит формовка блока пенопласта.
Процесс происходит в закрытом пространстве и пенопластовые шарики-гранулы расширяются, сцепляясь между собой и образуя монолитный блок.
Этот блок выдерживается не менее суток, а затем поступает в резку, где ему придается желаемая форма. Вторая выдержка необходима опять же для высыхания. Если попытаться разрезать мокрый пенопласт, рез получится неровным или рваным.
Подсчет затрат на приобретение необходимого для производства оборудования
Линия по производству пенополистирола несложна в сборке и эксплуатации и совершенно малозатратна. Она состоит из нескольких узлов и агрегатов, минимальный набор которых приведен в таблице ниже.
|
Наименование оборудования |
Количество единиц, шт. |
Стоимость единицы, руб. |
Всего, руб. |
|
Парогенератор |
|||
|
Предвспениватель |
|||
|
Устройство вторичного вспенивания |
|||
|
Приёмный бункер |
|||
|
Блок-форма |
|||
|
Паровой аккумулятор |
|||
|
Дробилка с вентилятором |
|||
|
Вентилятор для бункеров вылеживания |
|||
|
Стол для резки с трансформатором |
|||
|
Торцовщик с трансформатором |
|||
|
Мешок-вкладыш для бункера |
|||
|
ИТОГО |
Рассмотрим таблицу более детально и внесем некоторые дополнения и уточнения. Производство пенопласта не требует никаких материальных затрат, кроме затрат на вспенивающийся суспензионный полистирол. Но кроме этого, требуются еще коммунальные услуги - подача холодной воды и электроэнергии. Кроме того, некоторые парогенераторы в качестве топлива используют природный газ.
Однако в данной таблице указана цена более экономичного парогенератора - на жидком (дизельное топливо) и твердом (дрова, а также торфяные и угольные брикеты) топливе.
Кроме того, всего за 155 тыс. руб. возможно приобретение парового котла с дожигателем (утилизатором) различных отходов - опилок, тырсы, шелухи с семечек, стружки, коры, кусковых отходов и других горючих материалов.
Использование такой аппаратуры позволит не только организовать безотходное и экологичное производство, но и 2-2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива и сэкономить таким образом на дорогостоящем топливе. Разница в стоимости между обычным парогенератором и парогенератором с дожигателем окупается в течении нескольких месяцев за счет экономии на топливе.
Однако, несмотря на очевидные достоинства котла такого типа - дешевый вид топлива, малая себестоимость и простота обслуживания, существуют и два существенных недостатка: необходимость постоянного наблюдения за котлом и его обслуживания (засыпки топлива), что требует найма как минимум одной штатной единицы - истопника-кочегара, а также противопожарное требование размещение парогенератора в отдельном помещении, что не всегда возможно по архитектурным причинам.
Поэтому, в случае невозможности использования парового котла на жидком топливе, используются электрические котлы. Их стоимость также невысока - от 56700 руб. до 80000 руб., соответственно, в зависимости от мощности, но используемый ими ресурс (электроэнергия) может существенно повлиять на себестоимость производимой продукции.
Установка предварительного вспенивания обслуживается одним человеком и имеет производительность от 6-7 куб. м в час (при первичном вспенивании) до 10-12 куб. м в час (при вторичном вспенивании).
Необходимо учесть тот момент, что производительность блок-формы рассчитана на однажды вспененный материал, и поэтому также не превышает 6-7 куб.м. Если предприятие специализируется именно на производстве пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг, целесообразно приобрести вторую блок-форму, цена которой в таком случае (т.е. при отдельном приобретении и монтаже дополнительных устройств, не входящих в указанную в таблице линию) составит 109-135 тыс. руб., в зависимости от желаемого размера получаемого блока: 2000х1000х550 мм или 2440х1230х650 мм. Блок-форму обслуживают 1-2 человека. Во втором варианте, то есть при использовании двух блок-форм, придется также приобрести паровой аккумулятор объемом 1,65 куб. м за 85 тыс. руб. взамен аккумулятора объемом 0,7 куб. м, которого хватает для производства 6-7 куб. метров пенопласта в час.
При больших объемах производства как вариант можно использовать электрический стол для резки блоков стоимостью 250000 руб.
Указанное в количество мешков-вкладышей для бункера выдержки вспененных гранул (2 шт.) минимально. На самом деле, количество мешков должно равняться как минимум, числу типов вырабатываемой в смену продукции и зависеть от ее объема.
Например, при объеме выработки 6-7 куб. м (т.е. обычного пенополистирола) в час мешок-вкладыш заполняется полностью за 3 часа работы, а при производстве пенополистирола пониженной плотности – за 2 часа. Следовательно, для первой смены потребуется 3 мешка, а для второй – 4.
Указанная в таблице дробилка с вентилятором стоимостью в 35 тыс. руб. представляет собой аппарат, в который помещаются промышленные отходы (обрезки и т.п.) пенопласта. Производство пенопласта - безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.
Расчет затрат на производство единицы продукции, валовой и чистой прибыли
Как уже упоминалось, для производства любого пенопласта требуется лишь специальный вспенивающийся полистирол. При этом стоит учитывать, что это сырье отличается рядом технических характеристик, самой главной из которых является их цена, зависящая от фракции (величины исходной гранулы), и, конечно, производителя.
В среднем по производителям и фракциям гранул нормальной ценой для вспенивающего полистирола считается 51-61 руб. за 25-килограммовую упаковку. Среднее арифметическое между двумя приведенными цифрами – 56 руб. и примем за расчетную величину.
Далее, выработка пенополистирола из полистирола соотносится как 1:1 по весу, с учетом безотходного производства. Для простоты расчетов примем, что мини-завод работает 8 часов в день, 24 дня в месяц и ежедневно вырабатывает 52 кубических метра (среднее между 5 и 6 кубическими метрами часовой выработки) пенопласта ежедневно, а в месяц – 1248 кубических метров пенопласта.
Допустим, что завод выпускает пенопласт одного типа: фактическим весом ровно в 12 кг. Тогда получается, что ежедневная выработка завода – 624 кг, а ежемесячная – 14976 кг. Таким образом получается, что затраты на материалы ежедневно будут равны 24,96 упаковки вспенивающегося полистирола, а за месяц – 599,04 упаковок.
Для точности добавим некоторое число на усушку, утруску и другие неизбежные при ручном труде необратимые потери материала и округлим полученные цифры до 25 и 600 упаковок в день и месяц соответственно. Итак, дневные затраты на материал составляют всего 1400 рублей, а месячные – 33600 рублей.
Для расчета материальной себестоимости пенополистирола следует получить частное от затрат на материал и выработки. При ежедневных затратах в 1400 руб., разделенных на дневную выработку (52 куб. м) получается сумма в 26,92 руб., которая и является себестоимостью производства 1 куб. м.
Следующим шагом будет изучение цены на готовую продукцию. Как можно догадаться, она зависит от плотности пенопласта – чем материал плотней и обладает большим удельным весом, тем он дороже.
Для нашего же «идеального» пенопласта придется высчитать некую среднюю, статистическую цену. Например, цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 10,5-11 равна 1050 рублей . А цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 13-14,5 кг равна 1250 руб. Вычисляем среднюю цену между двумя наименованиями: 1150 руб. за 1 куб. метр.
Таким образом, чистая материальная прибыль с 1 кубометра пенополистирола составляет 1123,08 руб. Дневная чистая прибыль составит 58400,00 руб., а месячная - 1401600,00 руб. Если принять коммунальные платежи и заработную плату работникам за 40% чистой материальной прибыли, то собственнику бизнеса достается не менее 840960,00 руб. чистого дохода ежемесячно.
Как можно убедиться, вся техника, указанная в таблице, окупается за первый месяц и даже намного ниже первой выручки: 483500 руб. к 840960 руб. Окупаемость составляет 57,49% в первый месяц. Соответственно, 42,51% выручки, или 357460,00 руб. остаются на руках владельца предприятия.
Производство полистирольного пенопласта: Краткое резюме
На примере вышеизложенных описаний можно увидеть, что производство пенопласта из любого материала – полистирола ли, полиуретана ли, поливинилхлорида, или других полимеров является одним из наиболее рентабельных в наши дни.
В самом деле, такие большие цифры показателя рентабельности – 4271,43% практически невозможно встретить ни в какой из других отраслей. Это объясняется соотношением материальных затрат к торговой наценке, которое составляет 1: 41,71 (или 2,34% к 97,66%). Но такое значительное соотношение не случайно – оно в полной мере характеризует соотношение спроса и предложения на пенопласты на российском рынке. Как видно, спрос весьма велик, что и отражается на прибылях организации, которая занимается производством пенопластов вообще и пенополистирола в частности.
Видеосюжет о производстве пенопласта